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5.4.5.4钢筋绑扎
1、首先根据箱梁的钢筋设计图纸现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋，进行编号，堆放整齐，然后按照设计图纸在排架上现场绑扎。待梁底模铺设完成后，再整体吊装入模。
2、钢筋在绑扎过程中，局部如存在预应力筋位置冲突的地方，钢筋须适当移位，同时按设计安装好两侧人行道，灯秆、泄水孔等预埋件。
5.4.5.5安装预应力钢绞线束
1、绞线束和波纹管准备
（1）根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。
（2）钢绞线表面必须无锈、无油垢等杂质，且不能有断丝。
（3）波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。
（4）钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防水材料。
2、波纹管安装
波纹管安装同绑扎钢筋一同来完成，波纹管进场后，根据设计长度加工。
（1）根据设计图纸中规定的预应力管道坐标，来放出波纹管位置控制点。
（2）施工人员、管道位置控制点定出波纹管位置，每0.6m用架立筋来固定波纹管。
3、穿钢绞线束
钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度小于波纹管孔道加上两端工作长度，另加适当富余量，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
4、编束
编束时必须使钢绞线相互平行，不须交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
5、穿束
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，凡在浇砼之前穿束。
6、固定锚具与预留排气孔
根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
5.4.5.6砼浇筑施工
梁体设计为C50预应力双线箱梁，梁体砼量比较大，采取水平分层连续灌注；每片梁一次连续浇筑完成，采用插入式振动棒振捣。
1、砼的来源
采用商品砼，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度。从防“迷流”入手。选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混难土搅拌站）、设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准。
2、砼施工前准备
（1）砼的坍落度按试验室给定控制，每班对前三罐试样的砼均要测试坍落度，以后每8-10罐油测一次。
（2）砼质量符合要求，或外观不正常时，不准灌入梁体内。
（3）配合比要用试验室当天的通知单，不得使用过期的配合比通知单。
3、砼灌注
（1）开灌前检查所有紧固件是否良好，在灌注过程中，设专人负责紧固件检查。砼灌注过程中，检查模板接口及其它部位，如发现有跑浆隐患及跑浆现象，及时采取措施。
（2）砼梁采用水平分层，斜向分段连续灌注，一次浇注成型，腹板灌砼是分段灌注，腹板砼灌到上梗以上，然后浇筑两端，最后浇顶板。
（3）严格控制砼振动时间，防止漏振、欠振、过振等现象。
（4）如灌注中途发生故障，间断超过2小时以上时，视砼凝固情况采取适当措施处理。
（5）桥面砼赶压抹平，保证排水强度和平整度。
（6）砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（7）混凝土灌注振捣时，不允许振捣器触及套管，避免孔道变形。
（8）砼应力强度尚未达到15—20Mpa时，不得拆除模板。
5.4.5.7砼养护
待砼终疑达到12小时后，开始洒水进行养护，洒水时间间隔随天气变化而变，一般白天不宜超过2小时一次，夜间4小时一次，向阳、向风面多洒些水。
5.4.5.8预应力张拉施工
砼达到100%时进行，进行预应力张拉。
1、施工顺序
2、施工准备
（1）油泵、千斤顶、油压表校核、标定
（2）检查预应力钢纹线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样、试验。
（3）张拉端工作面和承后板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。
（4）对施工人员进行技术交底。
3、预应力张拉：
4、计算伸长值
计算公式
△L＝σ×L/Eg×[1-e-(k1+υθ)/(k1+υσ)]
式中：△L—后应力钢绞线理论伸长值
σ—预应力控制张拉力
L—计算钢绞线长度
θ计算长度内预应力钢绞线所有曲线转角之和
K—每米长度孔道偏差系数取(0.6—1.2)×10-3/mj
υ—孔道阻力系数,对于波纹管取0.16—0.22
5、预应力张拉制梁控制：
张拉顺序为：TF1→TF2→FF1→ FF3→2F1→2F3
6、张拉方法：采取分段单侧张拉，第一片梁先张拉后，第二片梁打完后，第一片与第二片之间有预应力钢绞线连接FF2，使其与第一片连接，张拉锚在箱梁室内，张拉锚在第二片梁内，以此类推，最后剩下2F1、TF1、TF2，使其一联梁一起张拉。
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