无粘结预应力混凝土技术在我国近年有了长足发展和应用，在国内的应用越来越广泛，但是由于预应力技术专业性很强，一般监理人员和业主对预应力技术的原理、施工工艺和质量控制不太熟悉，导致施工过程缺乏有效的监督，容易造成质量隐患。为此，本文就无粘结预应力施工过程的质量控制浅谈自己的看法。
2、工程概况
佛山市实验学校教学楼（小学部、中学部、行政楼）工程为五层框架结构，建筑总面积67637m2，其平面布置如图1.本工程大部分楼板工程采用无粘结预应力混凝土技术，楼板厚度有120mm和140mm两种，混凝土强度等级C35，预应力筋设计采用直径为Φj15.24，强度级别为1860N/mm2的低松驰钢绞线，锚具为Ⅰ类锚具。
3、施工质量控制
3.1 施工前的质量控制
3.1.1 预应力施工专业性强，技术含量高，操作要求严，必须由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
3.1.2 施工前认真阅读施工图纸，理解好设计的意图和要求；不明白之处做好记录，在图纸会审时提出和解决。
3.1.3 施工前必须编制好满足设计要求，操作性强的预应力专项施工组织设计，保证按照设计意图在结构中建立正确的预应力。
3.1.4 预应力施工队伍应委派有资质的项目经理、施工技术人员和专职质安员到场，重要施工过程和工序的相关人员必须监督到位，施工工人必须培训合格后方可上岗。
3.2 材料质量控制
3.2.1 进场的预应力筋必须具有产品合格证，出厂检验报告，并核对预应力筋的材质、批号、规格与数量等与质量证明文件相符。
3.2.2 按照现行有关标准的规定，对进场的预应力筋进行外观检查，会同监理员见证抽取试件作力学性能试验，按每批（不大于60吨）中抽取一组试件进行检验，检验合格后方可进场。
3.2.3 对进场的锚（夹）具应检查其产品合格证，出厂检验报告，核对其品种、规格和数量，使用前应逐套进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
3.2.4 按照现行有关标准规定对进场的锚（夹）具进行见证抽样复检，主要抽查锚（夹）具的硬度和静载锚固性能，检验数量按进场批次和产品抽样检验方案确定。其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。
3.3 预应力筋制作和安装质量控制
3.3.1 预应力筋应用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
3.3.2 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm.
3.3.3 预应力筋的铺放分单向和双向曲线配置两种。铺放前需进行预应力筋的放样，做好编号，在楼层模板面进行放线，然后进行预设铁马凳固定位置，以控制好预应力筋的设计轮廓尺寸和反弯点位置。对于梁内的预应力筋，先要确定好曲线反弯点的准确位置，用钢筋做好固定，对于板预应力筋可用长条铁马凳预设，马凳脚每隔600～1000mm一道，以保证板的预应力筋的反弯点位置正确。
3.3.4 预应力筋的曲线段起始点至张拉锚固点应有一段300mm以上的直线段，以保证预应力筋与承压板垂直。
3.3.5 预应力筋曲线平滑顺直，垂直偏差在梁内为±10mm板内为±5mm，水平偏差为±30mm.
3.3.6 在有双向曲线配置的板预应力筋铺放，必须注意铺放顺序，长方向板筋在底下时，预应力筋短方向先放。对每一个纵横预应力筋交叉点相应的两个标高进行比较，应避免两个方向的预应力筋相互穿插扭放。
3.3.7 张拉端设置时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠，防止混凝土浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。
3.3.8 严格控制预应力筋固定端的保护层，当设计图纸无明确要求时，应不少于50mm，固定端数量较多密集时，应前后错开布置。
3.3.9 楼面预留孔洞应在绑扎板底筋时进行，不得在混凝土浇筑后凿孔开口，以避免破坏预应力结构。
3.3.10 严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。
3.3.11 预应力筋安装后，在混凝土浇筑前，应进行预应力工程隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。
3.4 混凝土浇筑的质量控制
3.4.1 严格按照混凝土设计强度等级施工；混凝土强度设计报告与施工配合比必须经试验确定（混凝土掺合料中严禁使用含氯离子类掺加剂），且施工时严格执行。
3.4.2 混凝土浇筑时，要求振筑密实，均匀，保证张拉端和固定端混凝土无出现蜂窝、鼠洞。注意避免振动器直接接触预应力筋，防止改变预应力筋、承压板、螺旋筋的位置。现场必须派专人值班，随时改正在混凝土浇筑过程中预应力筋被破坏或移位。
3.4.3 每层（段）楼面必须按照规定预留多二组混凝土试件与楼面同条件养护，混凝土养护时间不少于七天，为预应力筋张拉时提供依据。
3.5 预应力筋张拉质量控制
责任编辑：刀刀
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