近年来全球ERP软件市场快速增长,企业竞相应用ERP系统,但在现实当中,无论国内外,并不是每一个ERP应用项目都能获得成功,ERP实施的成功率不容乐观。据2006年统计,国内上ERP系统后达到预期收益的企业还不到30%[1]。从调查情况了解到,企业的条件无论多优越,所做的准备无论多充分,实施的风险仍然存在。
1 ERP项目风险因素及ERP项目背景
ERP项目风险因素分为外部和内部两大类,外部因素主要包括外部环境影响和意外事故或灾难的发生;内部因素包括内部环境影响、选型的误区和软件功能的缺陷等。某公司是一家私营独资企业,公司的主要产品有H65、H62高精度超长的大卷重铜带及H68、H70高精度铜线,年产量达2万吨以上。主要生产工艺如下:熔炼、热轧、粗轧、中轧、精轧和纵剪,所有工艺都是该企业独立完成,没有委外加工,其核心生产工艺是熔炼和热轧。2007年2月,企业管理层发现内部的运作流程和工作方式存在很多问题,生产管理混乱,为了改变现状,决定尽快上一套ERP系统,希望借助ERP的力量来完善自身的不足。
2 ERP项目实施过程
ERP的实施目标是将企业原有状况和ERP系统的标准模式进行无缝结合,形成一套适合自身特点的管理系统。具体内容如下:精细控制,完善管理流程;管理透明化;加强生产计划的指导性;物料控制及分析体系完备;建立规范的统计体系,为管理和决策提供依据。项目历时3个月(2007年3月~5月),先后完成了IT咨询、项目规划、蓝图设计、系统建设、切换准备、系统切换和持续支持7个阶段的工作,生产管理系统(如MRP、MRPⅡ)和财务业务一体化系统(包括进销存、收付款、总帐等)已经上线。
3 ERP项目风险分析
从该ERP系统的初步运行结果来看,并没有达到实施方案中的预期效果,究其根源,主要因为ERP实施的各阶段性工作中,存在各种客观因素,而这些因素引发了该ERP项目实施的风险。下面我将根据该ERP项目实施的具体问题,对每一阶段的风险进行分析。
3.1 IT咨询阶段
3.1.1 软件选型的风险:该公司首次使用ERP系统,在此之前,没有接触过任何企业管理软件,因此,在对ERP的认识上存在着很大的缺陷,领导层过于追求品牌效应,选择的软件虽好但无法满足自身需求,如果进行模块开发则费用大大超出了预算,因此只能重新选型。选型不是选最好的产品,而应选择最能适应企业需求的软件,正因为在选型存在这样的误区,耗用了大量财力,也浪费了时间,延迟了项目进度,导致第一次选型失败。第二次选型,公司吸取了教训,进行了企业内部的需求调研,在实施顾问的指导下,最终选定了生产模块较强的台湾天心Sunlike 8.0系统。
3.1.2 销售承诺的风险:由于ERP系统软件供应商的销售人员为了能够签单,可能会扩大ERP软件的功能,或者隐瞒了企业中存在的问题,甚至许诺客户种种不实际的问题,这样不仅会增加实施成本,延长交付周期,而且会大大提高实施风险,可能导致ERP项目无法进行下去,公司第一次选型就有这样的教训,销售人员隐瞒了软件无法满足企业需求的事实,还承诺了许多无法实现的内容,可是在实施商务谈判之后,才发现这些问题,就显得为时已晚了。对于销售承诺,实施顾问需要确认,通过《工作任务书》作为合同的附件,规定项目的范围以及大致的许诺。将实施顾问参与到销售过程中,严格的控制销售员的种种非理性的承诺,这样也有助于我们保证项目的实施成功。
3.2 项目规划阶段
3.2.1 人力资源的风险:公司内部人员素质偏低,大部分都是技工,没有IT方面的知识。在这样的团队背景下,没有足够的技能去完成项目工作计划所赋予的任务,影响后续工作的进行,拖延实施进度。这种现状在短期内是无法根除的,只能通过一些“软办法”来进行缓解。在项目小组组建过程中,我们寻找态度认真严谨并且接受能力强的人员进入项目小组,更换不合格人员;对他们进行系统的专业培训,并耐心、全面的将知识转移给他们;建立必要的奖励措施,鼓励他们利用业余时间钻研技术。对员工的不断培养能够从根本上降低风险[2]。
责任编辑：刀刀
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