4．2 底板防水混凝土浇筑
采用2台混凝土泵，每台泵最小排量q＝20m3／h，分泵分层浇筑，底层厚h1＝0．5m，上层厚h2＝0．4m，混凝土接茬最长时间(加缓凝剂)t＝3h，基槽宽度l＝56m。泵1底层混凝土一次浇筑宽度b1≤tq／lh1＝(3×20)／(56×0．5)=2m；泵2上层混凝土一次浇筑宽度b2≤b1。
由于底板厚度不一致，局部加深部位混凝土量较大，必须先分层连续浇筑此部位混凝土到底板底面，然后再开始底板大面积混凝土浇筑。具体浇筑方法如图7所示。
在浇筑上层混凝土时，为了避免混凝土振捣后表面积水产生裂缝，采用表面真空吸水多次抹压的方法，即采用l台真空泵，接1块l 5m2真空吸水垫将混凝土表面多余的水吸走，再经两次抹压，保证了混凝土表面没有开裂。
4．3 施工缝处理
水平施工缝在放bw止水条前，对混凝土表面进行凿毛喷砂处理，垂直施工缝处先将混凝土墙接茬处剔凿平整。清理干净浮灰，然后钉bw止水条，浇筑时不得漏振。
4．4 甭道墙防水混凝土施工
测量放线工作是在对图纸中各段甬道长度、角度进行精确计算基础上进行的。首先采用测设导线法布设导线点，其坐标值取平差后数值，该导线相对闭合差1：100000，按高精度控制低精度的施测原则，其精度满足施工放样的需要。然后以导线点为依据，用极坐标法放样测量，直角坐标法复核，来提高测量放线精度。经平差后再实施支立模板。
模板采用组合钢模板，支撑用剪刀撑并用花篮螺栓拉锚，采用撑拉结合的办法，在两墙顶模板用l50mm×5mm固定，以防浇筑时相对变形(见图8)。因精度要求高，所用钢模板须进行精心检查，翘曲度、平整度不合格的不用，木模板所用的木料须经过上炉干燥处理后，上刨刮平方能使用。考虑到浇筑时模板的外张，支横板时每边按一2mm支设，最后再精确检查，确认无误后浇筑混凝土，混凝土初凝前再进行精确检查，用花篮螺栓进行微调。
采用坍落度7—8cm商品混凝土，罐车运至现场后改装手推车，送至作业面，再由人工布料，进行强振捣，保证混凝土的密实度，同时也避免了用混凝土泵输送混凝土冲击模板 而变形。甬道墙拆模后最终误差为轴线间距误差±4mm，宽度误差±3mm，混凝土外观平整、顺直、光滑，相当密实，无一处裂缝，使甬道安装一次成功。
4.5 sbs聚氨酪卷材防水层施工
卷材施工采取外防外贴法。在平面与立面相连处，先做500mm宽附加层，然后再铺贴卷材，铺贴时先铺平面，再由下至上铺贴立面，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓，卷材接缝部位距阴角中心400mm。所有接缝做热熔满粘搭接，搭接宽度长边100mm、短边150mm，接缝之上做120mm宽盖口条进行补强附加处理。卷材防水层构造如图9所示。
4．6 2：8灰土施工
2：8灰土施工重点放在对白灰质量的控制上。考虑到目前建树市场上成品灰存在着质量不稳定、cao含量较低、施工效果不佳的问题，在施工中改用块灰，自行淋制过筛，拌制灰土。
5 技术经济效益和社会效益
本工程施工历时1年，工程一次试水成功，防水无渗、无漏，取得了满意的施工效果。
盐水区防水混凝土工程一次浇筑成功，满足使用功能，省去了常规作法中堵漏及结构内包玻璃钢两道施工工序，技术经济效益合计3972080元。
本工程的成功实施，为水下、地下工程以及水族馆工程防水施工技术探索了一定的经验，取得了良好的效果。尤其在盐水区部位成功进行的纯刚性混凝土结构自防水，取消玻璃钢防水层的技术尝试，在国内外尚属首次，为纯刚性混凝土结构自防水施工技术的可行性提供了例证。
责任编辑：xiaohan
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