4.2荷载计算
施工荷载：3.0kN/m2。考虑两步同时施工，则单根立杆承受的荷载为：
脚手架步长：7步
脚手架自重：193×1.8×1.35=468.99N/m2
可变荷载：（100+60）×1.3=208N/m
二步作业层：（468.99+208+3900）×2=9153.98N/m
五步非作业层：（208+468.99）×5=3384.95N/m
考虑其它附加荷载：750N
∴每根立杆承受的总荷载：
F1=F2=（9153.98+3384.95）×1.8/2+750=12035N
4.3挑梁计算（按无斜撑计算）
4.3.1钢挑梁选用16#槽钢
截面特征：A=21.96cm2，Ex=866cm2，Wx=108cm2
腹板面积：As=（160-6.5×2）×6.5=966.5mm2
挑梁所受最大弯矩：
Mmax=12035×1350+12035×350=20.46×106N/m
4.3.2抗弯验算
Mmax/（γx ×Wx）＜[f]=215N/mm2
20.46×106/（1.05×108×103）=108.42N/mm2＜[f]
满足抗弯要求
4.3.3抗剪验算
Vmax=12035×2=24070N
最大剪应力
τ=Vmax/As=24070/966.5=24.9N/mm2
＜[fv]=125N/mm
满足抗弯要求
4.3.4环锚固抗拔力验算
砼的握裹力：N=π×d×l×τw≥kF3/2
其中F3=（12035×0.3×12035×1.3）/1.55=12423N
锚固钢筋直径为Φ14
3.14×14×l×3≥4×12423/2
得：单边最小锚固长度 l=188mm
4.3.5抗倾覆验算
倾覆荷载：计算按两跨为单元格，从最安全角度出发，按上下仅有一道拉结点计算。
风荷载标准值：0.25kN/m2
单元格上的均布荷载为；q=0.25×（1.8×2）=0.9kN/m
拉结杆上的支座反力为：
F=12.6×0.9×0.5×0.5=2.835kN
而每个拉结点单只扣件的抗滑力为6kN。故能满足使用要求。
5、脚手架施工
5.1施工准备
在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：
5.1.1材料准备
脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定钢管直径Φ48mm，壁厚t3.5mm，横向水平杆2200mm，其它杆6500mm，扣件采用锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）。钢挑梁采用《低合金钢技术条件》规定的16#锰钢。脚手板采用毛竹笆板及绿色2000目密目网等材料（连墙杆的材质同钢管要求标准）。
5.1.2单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
5.1.3要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5.1.4应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5.1.5当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
5.2搭设
5.2.1底座安放
5.2.1.1按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
5.2.1.2铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项：
a）垫板、底座应准确地放在定位线上；
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