12.4 铆工作业
12.4.1 工作平台必须有良好的接地。
12.4.2 滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心线夹角不得小于35°，工件转动时外缘的线速度不得超过3m／min。
12.4.3 在滚动台上拼装容器采用卷扬机牵引时，钢丝绳必须沿容器表面底部引出，并应在相反方向设置保险绳。
12.4.4 风铲的风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹的严禁使用； 操作中应及时清理毛刺，铲头前方不得站人；更换铲头时风枪口必须朝下；严禁操作人员面对风枪口。
12.4.5 铆钉枪、风铲不用时应关闭风门、取出弹子。提拿时枪口应朝下，严禁将枪口对着人。
12.4.6 使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。
12.4.7 从事铆接作业时，应穿戴必要的防护用品；铲打毛刺时，应戴防护眼镜；碎屑飞出方向不得有人。
12.4.8 多人搬运或翻钢板时，应有专人指挥，步调应一致。
12.4.9 在容器内进行锤击时，应有保护耳膜的措施。
12.4.10 卷板展开时，拉伸索具必须牢靠。展开方向两侧及板上不得站人，严防松索或切板时回弹伤人。
12.4.11 使用平板机时，应站在两侧操作，钢板过长时应用托架式小车或用吊车配合。板上不得站人。
12.4.12 卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够裕量。卷大直径筒体应有吊具配合。
12.4.13 严禁跨越转动着的卷板机或平板机的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
12.4.14 卷板对缝必须在停机后进行。
12.4.15 圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。
12.4.16 用调直机调直或弯制型钢，应放稳并卡牢。移动型钢时， 手应放在外侧，顶具必须焊有手柄。
12.4.17 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板，或剪切压不住的窄钢板。
12.4.18 刨边机的行走轨道不得有障碍物；清除刨屑必须停车。
13 小型施工机械及工具
13.1 总 则
13.1.1 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。
13.1.2 机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。
13.1.3 机具的电压表、电流表、压力表、温度计、液量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。
13.1.4 机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。
13.1.5 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。
13.1.6 机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。
13.1.7 电动的工具、机具必须接地或接零良好。
13.1.8 电动的或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具或其附件放在机器或设备上。
13.1.9 不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。
13.1.10 使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除应严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。
13.2 小型施工机械
13.2.1 砂轮机
1 砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设备。
2 安装砂轮片时，砂轮片与两侧板之间应加柔软的垫片，严禁猛击螺帽。
3 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。
4 砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
5 砂轮机的安全罩应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。
6 不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。
7 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
13.2.2 空气压缩机来源：考试大
1 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动启、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。
2 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。
3 输气管应避免急弯。打开进风阀前，应事先通知作业地点的有关人员。
4 出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，且严禁日光曝晒或高温烘烤。
5 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：
1)气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。
2)发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。
3)安全阀连续放气且无法调整或机械响声异常。
13.2.3 水泵
1 水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并有防雨措施。数台水泵并列安装时，泵与泵之间应有0.8m～1m的间距。
2 安装后，电动机与水泵的连接应中心找正，联轴器的螺栓必须牢固，外露的转动部分应有防护装置。
3 水泵启动前应检查进、出水管支架是否牢固。
4 升、降吸水管时应站在有防护栏杆的平台上。任何人不得从正在运行的水泵上跨越。
5 运行中如发现下列情况，应立即停泵进行检修：
1)漏水、漏气或盘根部位发热。
2)滤网堵塞或运转声音异常。
3)电动机温度过高，电流突然增大或电压升、降幅度超过额定值的±5%。
4)机械零件松动或其他故障。
6 作业完毕后应将放水阀打开，冬季应做好防冻措施。
7 使用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源。
13.2.4 角向磨光机
1 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
2 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m／s。
3 在切割作业时，砂轮不得倾斜。
13.2.5 其他机械
1 滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。滤油机应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。
2 真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应有防冻措施，并应由专人维护。
3 电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。
4 磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的保护措施。
5 使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。
6 使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。薄工件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。
13.3 手动工具
13.3.1 千斤顶
1 使用前应检查各部分是否完好。油压式千斤顶的安全栓有损坏，螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2 应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
3 严禁超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。
4 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
5 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
6 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。
8 不得在长时间无人照料下承受荷重。
9 下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
13.3.2 链条葫芦
1 使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
2 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
3 起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。
4 刹车片严防沾染油脂。
5 不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
6 吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
7 在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
13.3.3 喷灯
1 使用前应进行检查，符合下列要求方可使用：
1)油筒不漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不漏气。
2)加油量未超过油筒容积的四分之三。
3)加油嘴的螺丝塞已拧紧。
2 已使用煤油或柴油的喷灯严禁注入汽油。
3 喷灯内压力不可过高，火焰应调整适当。喷灯因连续使用，而温度过高时，应暂停使用。作业场所应空气流通。
4 使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针剔通。
5 使用喷灯的作业场所不得有易燃物。
7 在使用过程中如需加油时，必须灭火、泄压，待喷灯冷却后方可进行。
8 使用完毕后，应先灭火、泄压，待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内。
13.3.4 其他手动工具
1 冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理；錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用；顶部的油污应及时清除。
2 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对着人。
3 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。
责任编辑：sealion1986
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