16 桩基及地基处理工程
16.1 总 则
16.1.1 打桩机操作人员应经培训考试，取得操作合格证后方可上岗作业。
16.1.2 施工场地应平整压实，打桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
16.1.3 移动桩架时应将桩锤放至最低位置，移动时应缓慢，统一指挥，并应有防止倾倒的措施。
16.1.4 卷扬钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准按10.5.1的规定执行。
16.1.5 作业中，如停机时间较长，应将桩锤落下、垫好。不得悬吊桩锤进行检修。
16.1.6 遇六级及以上大风或雷雨、大雾、大雪等恶劣气候应停止作业。当风力超过七级或有强热带风暴警报时，应将桩机顺风向停置，并加缆风绳，必要时， 应将桩架放倒在地面上。
16.1.7 打桩机电气绝缘应良好，应有接地(或接零)保护。电源电缆应有专人收放，不得随地拖放。
16.1.8 作业完毕应将打桩机停放在坚实平整的地面上，制动并锲牢，桩锤落下，切断电源。
16.1.9 打桩机的安全操作可参照JGJ33。
16.2 打 桩
16.2.1 混凝土预制桩、钢管桩、钢板桩及沉管灌注桩的施工：
1 施工场地坡度不应大于1%，地基承载力不得小于85kN／m2。
2 桩帽及衬垫必须与桩型、桩架、桩锤相适应。如有损坏，则应及时整修或更换。
3 锤击不应偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然增大、桩身突然倾斜或位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况，应停止锤击，采取措施后方可继续作业。
4 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩身中心在同一轴线上。插桩后应及时校正桩的垂直度， 桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
5 用打桩机吊桩时，钢丝绳应按规定的吊点绑扎牢固，棱角处应垫以麻袋或草包。在桩上应系好拉绳，并由专人控制；不得偏吊或远距离起吊桩身。
6 吊桩前应将桩锤提起并固定牢靠；在起吊2.5m以外的混凝土预制桩时，则应将桩锤落在下部，待桩吊进后方可提升桩锤。
7 起吊时应使桩身两端同时离开地面，起吊速度应均匀，桩身应平稳，严禁在起吊后的桩身下通过。
8 桩身吊离地面后，如发现桩架后部翘起，应立即将桩身放下，并检查缆风、地锚的稳固情况。
9 严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊有桩或锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
10 桩身沉入到设计深度后应将桩帽升高到4m以上，锁住后方可检查桩身或浇注混凝土。
11 送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
16.2.2 钻(冲)孔灌注桩的施工：
1 桩机放置应平稳牢靠，并有防止桩机移位或下陷的措施，作业时应保证机身不摇晃，不倾倒。
2 孔顶应埋设钢护筒，其埋深应不小于1m。
3 更换钻杆、钻头(钻锤)或放置钢筋笼、接导管时，应采取措施防止物件掉落孔里。
4 成孔后，孔口必须用盖板保护，附近不得堆放重物。
5 施工中应按规定要求排放泥浆，保护好环境。
16.3 人工挖孔桩
16.3.1 井孔上下应有可靠的通话联络。井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。下班时，必须盖好孔口或设置安全防护围栏。
16.3.2 上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。
16.3.3 井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。
16.3.4 在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流沙及冒水现象严重时， 井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。
16.3.5 用于吊土的设备必须安全可靠。从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。
16.3.6 井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。
16.3.7 施工用电应装设漏电保护装置。井内照明应采用不超过12V的安全电压。
16.3.8 井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。
16.4 振冲桩施工
16.4.1 施工前应检查各部位连接牢固、完好。振冲器与减震器处的上、下两部分应用链条或钢丝绳连接起来。
16.4.2 振冲器和电缆必须严格密封、绝缘良好。水管接头应严密， 不得漏水。
16.4.3 应有防止桩机移位或下陷的措施；作业时保持机身垂直，不摇晃、不倾倒。
16.4.4 振冲器必须处于垂直状态并离开地面后方可开机检验及作业。振冲器在土层深处时不得断电停振。
16.4.5 施工中应有控制泥浆排放的措施。
16.5 深层搅拌(旋喷)桩施工
16.5.1 作业前应检查各部件安装是否正确、牢固。作业中机件有异常响声、变形、发热、冒烟等不正常情况时，必须查出原因并及时排除。
16.5.2 应随时检查主机和井架的支撑情况，严防其倾斜。
16.5.3 钻进时如有卡钻现象，应停止给进，严重时应停钻并将钻具提升后进行检查、消缺。
16.5.4 喷料系统的压力不得超过许可范围，压力过高时，应立即停止空压机运转。
16.5.5 钻头或管路发生堵塞时，应立即停止喷送，并采取措施予以排除。在清除喷口堵塞物时，喷口不得对着人。
16.6 强 夯
16.6.1 施工场地必须平整。作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
16.6.2 强夯机械必须按照强夯等级的要求经过计算选用，严禁超负荷作业。夯机在工作状态时，臂杆仰角应为69°～71°。
16.6.3 夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察，以防自动脱钩器失灵时夯锤上升过高。
16.6.4 夯锤必须有通气孔，如作业中有堵塞现象应随时清理。严禁任何人钻入通气孔或站在锤下进行清理。
16.6.5 从坑中提锤时，严禁人员站在锤上随锤提升。当出现锤底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
16.6.6 使用门架时，门架底座应与夯机着地部位保持水平。门架支腿在支垫稳固前，严禁提锤。
16.6.7 作业完毕，应将夯锤放在地面上。严禁在非作业时将夯锤悬挂在空中。
17 混凝土结构工程
17.1 模 板 工 程
责任编辑：sealion1986
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