对表面很光滑的基层应进行"毛化处理"。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）,浇水湿润,用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
砖墙面基层，提前二天浇水湿透。
抹底子灰：
a. 垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
b. 基层浇水湿润，（混凝土基层应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10㎜。直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
（2） 预排砖块、弹线
预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）
弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙壁裙、踢脚步线亦应弹置高度控制线。
（3） 贴面砖
预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
铺贴切应从最低一皮砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3㎜内），贴上地面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及进掀起加浆重新贴好。
铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。
3. 质量标准
（1） 表面：观察检查和小锤轻击检查。
合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。
优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
（2） 接缝：观察检查。
合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。
（3） 套刮：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。
（4） 坡向﹑滴水线︰观察检查。
合格：流水坡向基本正确,滴水线顺直。
优良︰流水坡向正确,滴水线顺直。
4. 施工注意事项
避免工程质量通病：
空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
墙面脏：主在因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
5. 产品保护
（1） 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。
（2） 对玷污的墙柱面及时清理干净。
（3） 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。
（4） 搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。
(九) 轻钢龙骨隔断
1. 施工准备
（1） 材料
轻钢龙骨主件：沿顶龙骨，沿底龙骨，加强龙骨，竖向龙骨，横向龙骨。
轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。
紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。
填充隔声材料：玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。
罩面板材：纸面石膏板，规格根据工程有关要求设计选取定，一般规格如下：
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责任编辑：xiaohan
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