四、沥青砼的施工
1、准备工作
进行上面层施工前，一定要将中面层顶面彻底清洗干净，并喷洒一层粘层乳化沥青，喷洒数量按沥青含量0.2kg/m2折算，以使中、上面层间能很好粘接在一起。
2、沥青混合料的拌制
采用德国产边宁荷夫TBA320型沥青拌和楼拌制沥青混合料，设计产量320t/h.MAC沥青加热温度控制在170～190℃，拌和机矿料温度160～185℃，沥青混合料出厂温度170～180℃。对出厂的每一车料都应进行温度和外观质量检查，拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白、离析和结块现象。
3、沥青混合料的运输
该过程的控制关键在于减少离析。为减少粗细集料的离析现象，运料车接料时，每卸一斗混合料应移动一下汽车的位置，按车辆前、后、中的顺序卸料。为保证混合料的温度和灰尘污染混合料，运料车顶应用蓬布覆盖好。应采用15T以上的自卸车，卸料时不得撞击摊铺机，应在摊铺机前30cm左右处停住，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前行。运输到现场沥青混合料温度不低于160℃。
4、沥青混合料的摊铺
采用摊铺机前后保持相同高差的雪橇式控制方式摊铺沥青混合料，前后安装长度16米。由于MAC沥青粘度较大，粘附力很强，如果后雪橇是胶轮式结构，胶轮易粘附混合料细颗料，影响平整度，因此后雪橇采用钢轮结构。
摊铺机应调整到最佳工作状态，根据摊铺机行驶速度，调好螺旋布料器两端的自动料位器，使螺旋布料器匀速旋转，不能经常出现停顿，并使料门开度，链板送料器的速度与之相匹配，料位以略高于螺旋布料器2/3为宜。
沥青路面的平整度与摊铺质量有很大关系，摊铺的关键是保持连续不间断地均匀摊铺，摊铺速度必须与拌料能力相匹配，摊铺机前应至少保持2台以上待卸料车。摊铺过程中不得随意变更铺筑速度或中途停顿，并应随时检查松铺厚度及温度。每天应根据混合料的拌料总量与铺筑面积反算铺筑的平均厚度，不符合要求时应及时调整松铺厚度。
摊铺温度，正常施工不低于160℃，低温施工不低于170℃。
5、沥青混合料的碾压
遵循“高频、低幅、紧跟、高温、少水”的原则进行碾压。
碾压温度控制，正常施工140～160℃，不低于140℃，低温施工150～170℃，不低于150℃，碾压终了温度不低于120℃。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压采用双钢轮压路机，驱动轮面向摊铺机，前轮静压后轮振动压实一遍，从低处向高处进行，相邻碾压带重叠约30cm宽，碾压速度3km/h.压路机在起动、停止时必须减速缓慢进行，防止沥青混合料推移。
复压紧跟初压进行，双钢轮压路机振动压实2遍后，达到要求的压实度，并无显著轮迹。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开振动。
为提高抗滑表层的防水性能，改善外观，振动压实后用胶轮压路机静压二遍。
终压紧跟复压进行，用双钢轮压路机静压两遍收面。
压路机每次折回位置宜呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回点不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿，并不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停机等候，在已成型路面上行驶时应关闭振动。
开放交通温度应在50℃以下。
五、结束语
伴随着科技力量的飞速发展，对沥青混凝土路面的研究在逐渐深化，认识在逐步提高，我们对沥青混凝土配合比设计的思想和施工过程控制能力还有待于进一步提高。
责任编辑：xiaohan
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