一、混凝土自身质量的控制
混凝土质量的优劣直接决定衬砌的质量，是先决条件。因此，混凝土质量控制尤为重要。混凝土自身质量的控制主要包含以下两个方面：对混凝土原材料的控制、对搅拌过程的控制。
1、对混凝土原材料的控制
（1）混凝土原材料应实行专人专管的制度，采购人员应对原材料的品种、规格和数量等进行验收，经验收合格方可进场，对于不合格原材料应清除出场，实现原材料合格率100%；
（2）水泥、矿物掺料等应分别储藏，特别注意防潮，杜绝露天堆放。
2、对搅拌过程的控制
（1）通过混凝土的各种性能，合理选择施工配合比；
（2）混凝土原材料严格按照施工配合比准备称量（特别情况下应及时调整施工配合比，比如因天气因素影响骨料的含水率）；
（3）严格控制混凝土搅拌时间，每盘搅拌时间不少于3min；
（4）冬季施工混凝土应采用加热水预热的方法（＜80°C）调整拌和温度，若不能满足入模的最低温度，可采用预热骨料的方法（＜60°C）；
（5）确保混凝土运输质量，保证混凝土到施工现场具有要求的坍落度（满足泵送性能的前提下，应尽量小，以免振捣过程中离析、泌水）和含气量等性能，尽量减少运输时间，以免影响混凝土的各项性能。
二、混凝土施工现场的控制
通过上一步，确保合格的混凝土进入施工现场，再通过良好的现场施工保证混凝土发挥其功效。所以，对混凝土施工现场的控制在整个混凝土施工过程中起决定性的作用。主要涉及以下几个方面：
1、前期准备工作
（1）衬砌台车就位前检验防水盲管、防水板的布设是否满足要求（防止衬砌后混凝土出现漏水渗水，影响混凝土外观质量），检验合格后方可行走台车，定位；
（2）台车准确定位后，加固挡头板、丝杠及各种支撑，确保台车整体牢固、可靠；
（3）施工人员、机具就位后，准备浇筑混凝土。
2、混凝土现场浇筑
（1）混凝土入模前，有实验员测定混凝土入模温度、坍落度和含气量等工作性能，符合要求方可入模浇筑；
（2）混凝土浇注时自由倾落高度不大于2m，保证混凝土不出现分层离析现象；
（3）浇注过程中应即使振捣，振捣要均匀，振捣时间应控制在振点表面泛浆或不冒大气泡为准；
（4）振捣过程中应安排专人负责检查各种支撑的稳定性。
3、混凝土养护
（1）当混凝土强度满足拆模要求时，方可进行拆模；
（2）拆模后，应迅速采取措施对混凝土进行养护；
（3）拆模后若出现漏水渗水现象，应及时采取衬砌内注浆，并对裂缝进行处理。
三、注重人的因素
在各种社会活动中，人永远起主导作用，是主体！隧道衬砌施工也不例外。根据衬砌施工特点，在施工前和施工过程中，对管理、技术及作业人员进行安全教育和现场培训，提高全体人员的自我保护意识和施工操作技能；在推广新技术、使用新机械设备时，应对施工人员进行再培训，只有这样，才能确保二衬混凝土质量时刻都在我们的掌握中。
责任编辑：sealion1986
您现在的位置： 