23 热 机 安 装
23.1 总 则
23.1.1 现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，由专人负责保管。
23.1.2 不得任意在平台、梁、柱上打凿、开洞；如需打凿、开洞，应经有关部门批准。
23.1.3 使用三脚扒杆时，扒杆脚必须稳固，并有可靠的防滑措施。
23.1.4 在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。
23.1.5 清理端部轴封、隔板汽封或其他带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套。
23.1.6 钢结构吊装应符合17.4节的要求。
23.1.7 设备组合支架、组合平台、组件的临时加固方法和临时就位的固定方法等均应有设计并经审批。临时加固件使用后应及时拆除。
23.1.8 严禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。朝上的管口均应加盖或加塞。
23.1.9 在燃烧室、烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。
23.1.10 点焊的构件、管道等严禁起吊。
23.1.11 就位后的构件、管道应及时连接牢固。
23.2 汽轮机安装
23.2.1 安装作业应在汽轮机平台周围的栏杆装好、孔洞全部盖严后方可开始。
23.2.2 汽轮机平台上的设备应按照施工组织设计的有关规定进行堆放。
23.2.3 汽机房内应保证光线充足、环境整洁。
23.2.4 汽轮机下缸就位后，低压缸排汽口应用临时堵板封严，汽缸两侧应用木板铺满。
23.2.5 在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑将汽缸支稳后进行。
23.2.6 调整瓦枕垫片应在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时应防止轴瓦滑下。
23.2.7 汽轮机扣盖必须连续进行，不得中断，扣缸人员必须穿专用工作服。
23.2.8 拆卸自动主汽门时，应用专用工具均匀地放松弹簧。
23.2.9 盘动转子：
1 盘动前应通知周围无关人员不得靠近转子。
2 用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳受力的两侧。
3 站在汽缸结合面上用手盘动转子时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净，不得戴线手套。
23.2.10 在平衡台上校转子动平衡：
1 作业场所应用绳子或栅栏围好，无关人员不得入内。
2 用皮带拖动转子时，应有防止皮带断裂或滑脱的措施。一旦皮带脱落，必须待转子停稳后方可重新装上。
3 试加的重块必须装牢。
4 使用水阻装置时，应有防止触电的措施。
23.3 锅 炉 安 装
23.3.1 锅炉构架为钢筋混凝土结构时， 应预先设计并设置安装高处作业区和通道设施的预埋件。
23.3.2 大型锅炉安装必须使用施工电梯。施工电梯出口处必须设安全通道。
23.3.3 平台、栏杆、梯子应随锅炉组合件或构架的吊装及时安装，并应将一侧的平台、栏杆、梯子尽早接通，并焊接牢固。
23.3.4 安装叠置式或悬挂式锅炉设备时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下，继续安装设备。
23.3.5 锅炉安装期间，应从炉顶到零米装设一条输送废料和垃圾的垂直通道；每一层平台的垃圾输送口应设盖板，通道下口处应设围栏。
23.3.6 清理垃圾时，各层输送口盖板必须加锁。
23.3.7 利用燃烧室的刚性梁作工作平台时，内侧应铺脚手板，外侧应搭设上杆离走行平台高1.20m、下杆离走行平台高0.5m～0. 6m的双层防护栏杆及0.18m高的挡脚板。
23.3.8 燃烧室内应尽量避免交叉作业。如需进行交叉作业，必须搭设严密、牢固的隔离层，并铺以防火材料；严禁用安全网代替隔离层。
23.3.9 煮炉、试运行后，在进入燃烧室、烟道或风道前，必须将本炉的给粉机、排粉机、回转式空气预热器、电除尘器等的电源切断，并挂“严禁启动”的警告牌；与运行锅炉相连的烟道、风道，以及燃油系统、燃气系统、吹灰系统等均必须可靠地隔断。
23.3.10 水压试验、酸洗、煮炉、试运行后，在进行承压部件的检修或打开汽包人孔门前，必须先将蒸汽、给水、排污、疏水、加药等母管与运行锅炉间的连通阀门关严、上锁，并用堵板堵上；汽包、主蒸汽管道、主给水管道上的空气门必须打开，炉水和汽水管道内的积水放净，压力表指示为零，电动阀门的电源必须切断，并经施工负责人检查认可后方可作业。
23.3.11 进入锅筒作业：
1 应待锅筒壁温降到50℃以下方可打开人孔门。
2 开启人孔门应有人监护。当螺帽松到剩2～3扣时，应用木质棍棒撬松人孔门。撬松人孔门时，作业人员不得站在正面。待内部负压消失后，方可卸下螺帽打开人孔门。
3 进入锅筒前，应用轴流风机通风，待汽包壁温度降到40℃以下后方可进入。
4 锅筒下部的管孔应盖好，作业人员离开汽包后，人孔门应加网状封板。
5 在锅筒内作业时，应遵守23.1.9条的规定。
23.4 管 道 安 装
23.4.1 用坡口机加工管子坡口时，坡口机应固定牢固并调整好中心，进刀应缓慢。
23.4.2 人工凿坡口时应戴防护眼镜，对面不得站人。
23.4.3 用管子板牙套管子丝扣时，台钳应固定在平稳的工作平台上，管子应支平、夹牢。松退板牙时，不得站在手柄对面。
23.4.4 管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。支架、吊架应一次焊接牢固。未焊好前不得松钩。
23.4.5 压缩支架和吊架弹簧的千斤顶应安放平稳。千斤顶的中心与支架(或吊架)的中心应对正，不得偏斜。
23.4.6 在深1m以上的管沟或坑道中施工时，沟、坑两侧或周围应设围栏并派专人监护。
23.4.7 在沟内敷设管道如遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支撑。严禁用固壁支撑代替上下扶梯或吊装支架。
23.4.8 油管道必须接地良好。
23.4.9 用生料带做垫料时，必须制订防止氟中毒的措施。
23.4.10 与运行的管道进行连接前，必须按DL408办理热力机械工作票；连接后，管道上的隔离门应关严并上锁。
23.4.11 弹簧阀门解体时，应先均匀地放松弹簧。
23.4.12 研磨阀门结合面时应将阀体固定好。
23.4.13 阀门水压试验台应设泄压阀。试验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门。
23.5 水 压 试 验
23.5.1 水压试验临时封头应经强度计算，封头不得采用内插式的。
23.5.2 试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。
23.5.3 进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。
23.5.4 升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。
23.5.5 水压实验时，人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。
23.5.6 在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。
23.5.7 超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。
23.5.8 进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
23.6 辅机及辅助设备的安装
23.6.1 凝汽器穿铜管前，应在低压缸隔板处进行封闭。
23.6.2 穿凝汽器的铜管时，内部操作人员不得手握管头，胀管和切管人员应站在牢固的架子上。
23.6.3 在凝汽器内部进行气割作业时， 割具应在外面点燃，作业完后应拿出在外边灭火。
23.6.4 发电机穿转子时，进入定子内的人员必须穿专用工作服及软鞋底。
23.6.5 安装升降式旋转滤网时，应锁住链条。
23.6.6 吊装有补偿器的烟道、风道、煤粉管道时，补偿器应进行加固；在管道支架安装及对口连接完成前，不得拆除加固件。
23.6.7 顶升球磨机大罐使用的千斤顶应符合13.3.1条的规定。顶升1cm高后应检查千斤顶的平衡及稳固情况，托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。
23.6.8 球磨机大罐就位后，枕木及塞木必须予以固定。
23.6.9 研刮球磨机轴瓦时，轴瓦必须放置稳固。仰面研刮时，施工人员应戴防护眼镜和口罩。
23.6.10 吊装球磨机大齿轮及齿轮罩时， 应搭设脚手架或平台；施工人员不得站在大罐上拉链条葫芦。
23.6.11 安装球磨机钢瓦应使用装卸架。
23.6.12 钢球堆放处应用枕木、槽钢等围住。
23.6.13 风机叶轮及水泵转子找静平衡用的支架应设置稳固，平衡轨道两端应有防止叶轮及转子滚出轨道的措施。
23.6.14 进入煤斗及煤粉仓的作业人员， 安全带应系挂在煤斗或煤粉仓外面的牢固处，并应有专人在外面监护。
23.7 筑炉和保温
23.7.1 保温材料的包装箱、包装筐或草绳的拆除应在指定地点进行，并应有防火、防尘措施。
23.7.2 装运保温材料的吊笼应符合22.7.1条的规定。
23.7.3 砌砖和保温：
1 裸露在保温层外的铁丝头应及时弯倒。
2 碎砖块、渣沫应及时清除，严禁向下清扫。
3 灰桶、耐火砖和保温材料应放在牢固稳妥的地方。
4 喷涂保温时，给料机与喷枪之间应有可靠的信号联系；在清理堵塞的喷枪及管道时，喷枪、管道口的对面严禁站人。
23.7.4 用人工提吊保温材料时，上方接料人员必须站在防护栏杆内侧并系挂好安全带。
责任编辑：sealion1986
您现在的位置： 