17.1.1 总则
1 模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。
2 模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。
3 在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。
4 用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度。用车辆运送模板时， 应在车上放稳、垫平或绑扎牢固。
17.1.2 模板安装
1 模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定， 支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
2 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
3 采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，每根立柱的荷载不得大于2t。立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。
4 采用桁排架支模时：
1)桁排架的承载能力应经计算，其安全系数不得小于一般承重木结构的规定。
2)成批新做的桁架、排架应抽样试验，对周转使用的旧桁排架，每期工程使用前应做荷载试验，以确定其实际承载能力。
3)桁排架支模应绘制施工图，确定安全网搭设部位和层数，安全网的外挑宽度不得小于2m。
4)排架应设纵向及横向剪刀撑。排架立柱上下层应对直，其偏差不得大于立柱直径的1／3，且不得超过3cm。排架立柱底部应有通长垫板。
5)桁架搁置长度不得少于12cm，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。
5 煤斗采用悬吊式支模时：
1)煤斗口底盘应设支承平台，平台支撑应经计算，并复核支承楼面的强度。当超过承载能力时应直接撑至地面。
2)煤斗内应设井字架作为安装模板、绑扎钢筋的脚手架。
3)应待混凝土达到设计强度后方可松动承重平台。
6 安装牛腿模板时，应在排架或支撑上搭设临时脚手架。安装梁外侧模可利用支撑挑头作为脚手，但必须铺板并设栏杆。
7 钢筋、模板组合吊装时，应计算模板刚度并确定吊点，吊点位置在施工中不得任意改变。
8 独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢。
9 支承上层楼板的模板时，应复核支承楼面的强度，支承着力点应根据计算确定。
10 使用机械吊装大模板或整体式模板时，应先进行试吊。必须在模板就位并加固后方可脱钩。
17.1.3 模板拆除
1 模板拆除遵守下列规定：
1)高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。
2)拆除模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
3)拆模作业场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模作业。
4)重要结构物及较高的构筑物拆模时，应填写安全作业票。
5)拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。
6)拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽(轨)滑下。滑槽(轨)周围不小于5m处应用危险标志旗绳围住。螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小件物品应装袋后吊下。
7)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳的预制构件的模板，应随拆随顶，防止构件倾倒。
8)在施工设备附近拆模时，应做好设备的保护工作。在邻近生产运行部位拆模时，应征得运行单位同意。
9)拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。
10)下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。
2 高处拆除大模板或整体模板，应先吊挂好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必须检查所有固定件已拆除，并待模板脱离混凝土后方可正式起吊。
3 拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。
17.2 钢 筋 工 程
17.2.1 钢筋加工
1 钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。
2 手工加工钢筋时：
1)作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；
2)在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
3)切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
3 钢筋碰焊工作必须在碰焊室内或碰焊棚下进行，且：
1)碰焊室顶棚、墙面应使用防火材料；
2)室内电源应设箱、上锁；
3)碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流；
4)室内应配备灭火器材。
4 钢筋、预应力钢筋的冷拉及钢绞线的预拉：
1)冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。
2)冷拉设备及地锚应按最大工作物所需牵引力进行计算。成套冷拉设备应标明额定牵引力和冷拉钢筋的允许直径及延伸率。
3)冷拉设备的布置应使司机能看到设备的工作情况。冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向成90°布置，并应用封闭式导向滑轮。
4)冷拉前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活可靠，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部良好后方可使用。
5)冷拉用夹头应经常检查，夹齿有磨损者不得使用。冷拉钢筋应上好夹具，发现有滑动或其他异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可进行检修。
6)冷拉粗钢筋的夹钳应具有防止钢筋滑脱时飞出的装置。操作人员不得在正面作业。冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置。
7)冷拉预应力粗钢筋前，应复核冷拉设备的各个部件(地锚、滑轮、钢丝绳、卷扬机、轧钳、拉力表等)。钢丝绳及轧钳的安全系数不得小于6，地锚的安全系数不得小于9。
8)冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。
9)张拉钢筋采用电热法时，应由专人负责，并应有防止触电的安全措施。
5 采用竖向碰焊时：
1)碰焊机周围及下方的易燃物应及时清理。作业完毕后应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开；
2)电源设备应安全可靠，并应有防止触电的措施。作业完毕后必须切断电源。
17.2.2 钢筋搬运
1 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
2 在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。
3 搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
4 吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。
17.2.3 钢筋安装
1 主厂房框架、煤斗、汽轮机基座、水泵房等重要结构的钢筋制作、安装，应制定施工技术措施并经施工技术负责人批准后方可进行。
2 预制钢筋骨架的绑扎：
1)容易失稳的构件(如工字梁、花篮梁)必须设临时支撑。
2)大型梁(如除氧框架梁)、板等应搭设牢固的、拆除方便的马凳或架子。
3)起吊预制钢筋骨架时，下方严禁站人，待骨架吊至离就位点1m以内时方可靠近，就位并支撑稳固后方可脱钩。
3 现场钢筋的绑扎：
1)在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。
2)绑扎4m以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架；严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。
3)绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。
4)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等的钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系好安全带。
4 穿钢筋应有统一指挥并互相联系。
17.3 混凝土工程
17.3.1 混凝土搅拌站
1 集中搅拌站的布置及操作：
1)集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计。
2)搅拌站附近应布设平坦的环形道路。搅拌站四周应设排水沟并随时清理，保持畅通。砂石堆场应有适当的坡度。
3)进料口、储料斗(罐)口应设安全隔栅或盖板。出料口应有足够的高度和宽度。
4)采用刮斗式运料设备时，应经常检查钢丝绳的磨损情况。
5)散装水泥的装卸过程应密封，并装设除尘设施。运输设备应加防尘罩。
6)集中控制室内的各种电源开关应挂标志牌，操作联系应采用灯光或音响信号。
2 搅拌系统的运行：
1)开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。
2)运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，或将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
3)清理送料斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
4)在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
5)皮带运输机在运行过程中不得进行检修。皮带发生偏移等故障时，应停车排除。严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。
6)皮带输送机运转未正常时不得上料。如遇停电或发生故障，应先切断电源再清除皮带上的材料。
7)作业场所应保持清洁、湿润。
责任编辑：sealion1986
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