5.8.3预应力筋的加工及安装施工注意事项
1、使用原材料的注意事项
1）预应力钢筋应进行验收，验收包括：
（1）质量证明书
（2）包装标志是否齐全正确
（3）是否有损伤，油污，锈蚀
（4）应对钢材进行原材料检验
2）竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。
3）高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放应放在枕木上，间距应小于3米，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。
4）在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线和钢筋以免偏载。
2、管道施工中的注意事项
1）在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。
2）管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。
3）要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。
4）施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。
5）管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。
6）接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。
3、 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项
1）整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。
2）切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。
3）预应力钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。
4）预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。
5）预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。
6）预应力钢筋接长时，应保证接头居连接器之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。
7）预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。
8）预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。
4、张拉工序的注意事项
1）为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。
（1）张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；
（2）千斤顶发生故障严重漏油；
（3）油泵压力指针不能退回零点；
（4）油泵车倒地或重物撞击油压表。
2）任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。
3）按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。
4）当砼强度达到44Mpa以上时方可施加预应力。
5）按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（±6％）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。
5、 压浆工序的注意事项
1）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
2）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度 ＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30－45min之内。
3）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。
4）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。
5）压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。
6）操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。
7）填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。
8）压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。
责任编辑：xiaohan
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