10.2.5 扒杆及地锚
1 新扒杆组装时，中心线偏差不得大于总支承长度的1／1000；多次使用过的扒杆再重新组装时，每5m长度内中心偏差和局部塑性变形均不得大于40mm；在扒杆全长内，中心偏差不得大于总支承长度的1／200。
组装扒杆的连接螺栓必须紧固可靠。
扒杆的基础应平整坚实、不积水。
扒杆的连接板、扒杆头部和回转部分等，应每年对其变形、腐蚀、铆、焊或螺栓连接进行一次全面检查；在每次使用前，也应进行检查。
2 扒杆至少应设四根缆风绳；人字扒杆应设两根缆风绳；向前倾斜的扒杆如不能设置前稳定缆风绳时，必须在其后面架设牢固的支撑。
缆风绳与扒杆顶部及地锚的连接应牢固可靠。
缆风绳与地面的夹角一般不得大于45°。
缆风绳越过主要道路时，其架空高度不得小于7m。
缆风绳与架空输电线及其他带电体的安全距离应不小于表9.2.1的规定。
3 地锚的分布及埋设深度应根据地锚的受力情况及土质情况确定。
地锚坑在引出线露出地面的位置，其前面及两侧的2m范围内不得有沟、洞、地下管道或地下电缆等。
地锚坑引出线及其地下部分应经防腐处理。
地锚的埋设应平整，基坑不积水。
地锚埋设后应进行详细检查，试吊时应指定专人看守。
10.2.6 卷扬机
1 基座的设置应平稳牢固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。
2 旋转方向应与控制器上标明的方向一致。
3 制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物。
4 卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：对平卷筒应不小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍。
5 钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。
6 作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。
7 作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。吊起的重物必须在空中短时间停留时，应用棘爪锁住。
8 运转中如发现有异常情况，必须立即停机进行排除。
10.2.7 施工电梯
1 电梯应安装独立的保护和避雷接地装置，并应保持接地良好。
2 电梯底笼周围2.5m处必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，全行程四周不得有影响安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏障。
3 装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯。
4 使用前应检查各部结构无变形、连接螺栓无松动、节点无开焊、装配正位、附壁牢固、站台平整、各部钢丝绳固定良好、运行范围内无障碍。
5 启动前应检查电气和各限位装置、梯笼门、围护门等连锁装置良好可靠并进行空车升降试验，确认正常后方可投入使用。
6 电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升离地面1～2m时应停车试验制动器的可靠性，如制动器不正常，必须修复后方可投入运行。
7 电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障并确认正常后方可继续运行。
8 操作人员应根据指挥人员的指挥信号操作。作业前必须发出戒备信号。梯笼内乘人或载物时，应使负荷均匀分布，防止偏重。严禁超负荷运行。
9 电梯运行到最上层和最低层时，不得以限位器的动作来代替正常操作。
10 在有大雨、大雾或六级及以上大风时，电梯应停止运行，并将梯笼降到最底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯进行全面检查，确认正常后方可使用。
11 作业完毕后，应将梯笼降到最底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电源箱，闭锁梯笼门和围护门。
10.3 起重机的操作人员
10.3.1 起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。
10.3.2 起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。
10.3.3 作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。
10.3.4 作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。
10.3.5 起重机安全操作的一般要求：
1 露天作业的轨道式起重机，作业前应先将夹轨钳松开；作业结束后应将夹轨钳夹住。
2 应在确认起重机上及周围无人后方可闭合主电源开关；如主电源开关上加锁或有标示牌时，应待有关人员拆除后方可闭合主电源开关。
3 闭合主电源开关前，应确认所有控制器手柄都处于零位。
4 应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验。如有异常，应在作业前排除。
5 进行维护保养时，应切断主电源开关，加锁并挂上标示牌；如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。
10.3.6 雨、雪天作业时，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。作业前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业。
10.3.7 起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
10.3.8 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
10.3.9 操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。
10.4 起重机的指挥人员
10.4.1 起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。
10.4.2 指挥人员的职责及要求：
1 指挥人员应按照GB5082的规定进行指挥。如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。
2 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
3 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。
4 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5 负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号。
6 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
7 用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保协调。
8 在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm～20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
10.5 绳索、吊钩和滑轮
10.5.1 钢丝绳
1 钢丝绳的选用应符合GB／T 8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。
3 钢丝绳应防止打结或扭曲。
4 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。
5 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。
6 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。
7 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
8 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。
9 钢丝绳严禁与任何带电体接触。
10 钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。
11 钢丝绳不得相互直接套挂连接。
12 钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。
责任编辑：sealion1986
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