第三节 桩基工程
桩基工程概况
本工程采用静压沉管灌注桩基础，桩径为φ500：8#楼、12#楼单桩承载力极限标准值为1125KN,压桩力为1100KN；9#、10#、11#、13#单桩承载力极限标准值为1225KN,压桩力为1100KN。桩以第7层中砂层为持力，桩长约23m。
桩数：8#搂148根；9#搂161根；10#搂161根；11#搂257根；12#搂130根;13#搂165根。
500桩管径应＞450，不得小管接大管。
静载试验根数为总桩数的1%，且＞3根；动测试验根数为总桩数的20%；单柱单桩应100%动测。
沉管灌注桩施工应符合《地基与基础工程施工及验收规范》，《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》中有关规定及质量验收标准。
施工准备
定位放线
在清理平整拟建场地后，根据桩基平面布置图的相关数据，依照建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的定位桩（角桩）。
把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制桩，埋设100×100×500mm水泥水准点标志桩，籍以作为施工中复测轴线水准的依据。
完成放样工作后，请建设单位现场代表及时检查复核，办理签证手续。
机械准备
计划每幢1台，共配置6台静压沉管灌桩机，混凝土搅拌机6台。
施工工艺
桩位确定和桩机就位：根据建设单位提供的角桩座标和±0.00标高值进行定位放线埋设桩尖和标高引测。移动桩机，使处于垂直状态下的桩管能与桩尖中心吻合。
静压沉管：沉管时保持均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致以保持桩架垂直、桩管垂直。压桩初步应观察桩尖有无遇大型障碍物，如有并可能影响压桩时应停止施压，待人工开挖处理后方可继续作业，在压桩过程中已判断桩尖挤碎或挤压进桩管内应拔出桩管，排出管内杂物回填砂后重新布置桩尖再进行压桩。 为了保证先施工的桩质量不受后施工的桩的影响和降低因打桩引致于面隆起带来施工困难等问题，施工时必须根据实际情况考虑相应的打桩顺序以及控制按每日施工桩数为12根。
钢筋笼的制作及就位：严格按图纸及会审要求加工制作，箍筋逐点焊接，焊缝饱满，焊点牢固，下笼前保持钢筋笼直立，通过调整一端悬挂在桩架上一端连着钢筋笼上吊钩的钢丝绳的长度，确保钢筋笼的笼顶标高符合设计要求。
灌注桩芯砼和拔管：砼坍落度，拔管速度和振动锤能量均直接影响桩身，由于砼灌注后随时间增长坍落度会降低和排出管口开始扩散后才会继续扩散等原因，桩管端2～3m长度范围内砼坍落度加10～20mm,其余桩身砼坍落度可采用100～150mm。为了使桩管内排出的砼继续扩散，先将管内砼振动3～5cm密实后，将桩管拔高0.2～0.3m以后停止拔管，继续振动少许待桩端砼开始扩散后再振动边拔管。拔管过程中要控制拔管速度，一般土层0.8～1.2m/min，软弱地层0.6～0.8m/min，同时加反插以保持砼成型不被挤断或缩径。砼严格按照设计要求制作，强度等级C20，搅拌时间不少于2分钟，严格按配合比计量，水泥用大厂生产的并有出厂合格证，石子用2～4cm卵石层，砂为中砂，含泥量在规范内。
抗震及噪音防护等措施
将拥有两台350搅拌机放在场地中部空地上。
在场地两侧各挖一条宽0.8m，深1.5m的抗震沟，以减少打桩振动时可能造成对周围建筑物产生的挤压破坏作用。
为减少对周围的影响，打桩采用在尽量多的配重下静压成桩，进入持力层抬高后不加振使桩尖入设计的持力层深度，砼浇捣完毕后拔管前原地振动3～5分钟后拔管，拔管过程中不连续开动振动锤，间隔使用。为保证砼质量，适当提高砼坍落度，并掺用TW缓凝剂。
施工质量保证措施
施工前应根据建设单位提供的角桩座标和±0.00标高来定位放样，控制标高并认真复核无误后方可施工。
工地成立质量管理小组对施工主要工序进行质量监控，杜绝质量事故发生。
为保证大口径沉管灌注的施工安全和质量，各岗位人员上岗前必须经过较为系统的培训，达到比较好的整体水平，操作中需要各岗位操作人员密切配合。
沉管前，桩机应调整水平，桩管处于垂直状态，管头应与桩尖对整齐，并用吊锤与经纬仪测定垂直度，达到要求方可进入下一道工序施工。
沉管过程中应均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致，桩架保持水平，桩管保持垂直，垂直度控制在偏差1%以内，同时注意观察桩尖有无遇到旧基础或石块等障碍物，如果有并造成妨碍应停止压管，待处理后方可继续作业。
沉管过程中，应保持桩尖与桩管间密实，防止水或泥土挤入桩管(可在施工前，桩管与桩尖之间缠草绳)施工中应经常检查判断桩尖有否挤破，泥土和水有否挤入桩管中，如有应立即停止沉管，拔出桩管，排出管内碎块，原孔填砂重新面桩尖再施工。
严格按设计、会审要求施工。施工中要求抬架后再进入持力层不少于2.0米,在桩长和压桩力实行双控。如达不到设计要求,应将有关情况反馈设计单位处理。
砼搅拌严格按配比配料，桩身砼坍落度80mm～100mm，桩管端2～3m长度范围内砼坍落可加大10～20mm，搅拌时间按有关规定,水泥用大厂生产的,卵石2～4cm，砂为中砂，含泥量在规范要求内。
桩管内浇灌砼后应先振动5～10秒，再开始拔管,边震边拔,每上拔0.5～1m，应停拔并振动5～10秒，拔管速度控制在1.0m/分钟以内。
空孔桩应及时用砂石回填，以确保施工人员安全。
钢筋严格按图纸制作，严格控制笼顶标高。
砼试块应按规定制作，保养并及时送检。
桩尖应到指定厂家购买并有出厂合格证。
现场应及时、准确、真实记录以及及时签证。
第四节 钢筋工程
原材料的采购
所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。
钢筋的制作
本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用闪光对接焊。加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照建设局有关规定：不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。
钢筋绑扎与安装
主体结构钢筋绑扎安装
施工准备
根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。
检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数怜是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。
做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。
按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
责任编辑：sealion1986
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