5.1 混凝土塌落度对混凝土面板施工质量的影响
面板采用325杭州矿碴水泥，水灰比为0.53，普通的二级配，末加任何添加剂。施工实践表明：
(1)当混凝土的塌落度在3～4cm时，混凝土沿溜槽下滑较差，且有骨料分离现场，脱模后混凝土有麻面；
(2)当混凝土的塌落度在4～5cm时，混凝土沿溜槽下滑较好，对入仓振捣也较有利，脱模后混凝土表面光滑；
(3)当混凝土的塌落度在6～8cm时，混凝土沿溜槽下滑最好，但对模板的浮托力也最大， 不利于混凝土面板的平整，脱模后有流淌、鼓肚等现象，不利于混凝土面板的施工质量；
(4)为保证混凝土面板施工质量，塌落度控制在4～5cm为宜。
5.2 振捣对施工质量的影响
在施工中，采用1.5kW的插入式振捣器，激振半径为0.5m。施工时要求振捣棒插入深度为35cm，以插入前一层混凝土深5cm为宜，插入间距40cm左右。在滑动模具两侧，由于混凝土面板纵缝附近的钢筋较密，加之有止水片，故要求插入式振捣器垂直振捣。在混凝土前期施工中，由于不适应滑模施工，同时混凝土塌落度也不稳定，振捣次数又较多，使模板一度有上抬现象。此外，由于振捣器插入时间较长，脱模后的混凝土出现鼓肚现象。通过 前期施工的总结，在仓面配置2个振捣操作人员，待混凝土入仓后，一人每隔30～40cm进 行斜面振捣，要求振捣棒插入仓面40cm左右，每次振捣时间控制在30秒，另一人紧跟其后，以同样方法进行振捣，这样就避免由于振捣过长或过短影响混凝土面板的质量。
5.3 轨道安装质量对混凝土质量的影响 在滑模系统设计时，考虑到槽钢轨道的安装困难，在模板两端各加了一段高40cm的连接架，这样槽钢轨道可直接铺在斜坡面上，仅加少量定位插筋即可施工。由于斜面平整度等因素，个别条块曾使用厚2～4cm不等的木垫块作为垫板进行轨道直线度调整，当近6t重的模具通过4只轮子压入后，木板垫块有挤压变形、破坏等现象，导致整个混凝土斜面拆模后显波浪形，严重影响了混凝土面板的平整度，且对以后安装止水设施也带来了困难。
5.4 两台卷扬机不同步对施工质量的影响
在滑模施工设计中，要求两台卷扬机同步联动。但实际施工中，两台卷扬机各自运行控制，因此 在施工一段后，会出现向一边偏移现象，最大偏移可达12cm，使该处的水泥浆在振捣时外流，影响了混凝土面板纵缝处的平整度。
6 滑模的雨天施工
滑模施工在2～4月进行，根据记录统计共下雨17d，在雨天施工中，为了使滑模施工不间断，保证混凝土面板的连续性，采取了以下措施。
(1)下小雨时，采用较小的混凝土塌落度，一般不超过4cm。因为混凝土的入仓至出机段皆是露天作业，受雨水影响，混凝土的水灰比，塌落度在运输、入仓过程中有所变化。施工证明，混凝土出机塌落度不超过4cm，在溜槽下滑时，灰浆流失也较少，基本满足施工要求。
(2)下中雨时，除采用较小塌落度的混凝土外，还降低浇筑速度，一般在1h内浇筑滑升一段约50cm即可。
(3)下大雨时，可停止混凝土的入仓，但停止混凝土入仓间隔不得超过3h，也就是在混凝土终凝前，尽可能在停雨或小雨间隙时入仓浇筑一次，同时滑升一次。
(4)不管是下大、中、小雨，仓面在浇筑过程中都有一定的斜度，入仓振捣后的混凝土面也随之倾斜，这样有利于排除积水，在雨天施工中入仓间隔阶段，排水效果较好，并且灰浆流失也较少。
(5)在雨天施工，脱模后的混凝土，如果被雨水冲刷，就会发生流淌，表面还会出现麻点，因此在抹面平整后，覆盖透明薄膜，保护初脱模的混凝土。
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