1.1 路基挖方
先放出中线和边线桩。路基土方开挖采用机械施工方法：挖装机械配合自卸汽车施工。
路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对纵横向排水系统，要随着路基的施工，适时组织施工，保证排水畅通，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。
开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师修改挖方边坡坡度。挖方路基施工标高，考虑因压实的下沉量，其值由试验确定。
施工时注意对现场管线的保护，若发现图纸未示出的管线应做好现场保护，并及时报监理工程师或业主，暂停作业等待指示。已开挖的适用于种植草皮或其它用途的表土，储存于监理工程师指定的地点。
1.2路基填筑
1.2.1施工准备
在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并进行变更设计。施工前调查的内容包括：
A.工程范围的地形、地质、水文和地面排水情况等；
B.工程范围内的交通和地上、地下构筑物及公用管线情况；
C.施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路，生产和生活设施的设置地点等情况；
D. 沿线附近可供排水的沟渠和管涵等情况；
E. 施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物等情况。
根据施工进度，分期、分批进行场地清理工作。各类障碍物和设施，除保持通车的旧路及监理工程师指定保留的以外，彻底挖掘拆除，清场留下的坑穴，用适当的材料回填，并压实到与周围同样的密实度。场地修整、铺平压实后报监理工程师检验，并重测地面标高，将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师核签。
做好排水设施，事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施，特别是雨季施工更要加强这方面的工作。
路基开工前先做面积为300平方米左右的试验路段。
影响路基压实的主要因素有填料的力学性质和压实功能、含水量、铺层厚度、级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。
铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在确定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。具体实施可以按以下步骤进行：
A.做重型击实试验，确定回填用砂和土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。
B.根据干密度与含水量关系曲线控制含水量ω。
C.根据压路机械的功能及填料情况确定铺层厚度，按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。
通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定砂的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填砂的实际含水量，报监理工程师审批，即为指导施工的最佳方案。
1.2.2碾压方法
采用全断面水平分层填筑、碾压、分层检测，按照“三阶段、四作业区、八流程”的工艺施工，即：
三阶段：准备阶段、填筑阶段、竣工交验阶段；
四作业区：卸土区、平整区、碾压区、检测区；
八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或翻晒、机械碾压、面层修理、检验签证。
其方法为：
施工准备：选择面积约为1000平方米的试验场地作试验段，进行现场压实试验，确定出准确的压实工艺和测量工艺、通过现场试验确定填料最佳含水量，分层厚度、碾压次数等参数后指导全段施工。
基底处理：地表清理后，先压实、再进行填筑。必要时应将松土翻挖、土块打碎，然后找平压实。经过水坑、水田或低洼地段时，应根据情况采取排水疏干、挖除淤泥、换土等措施，以保证基底稳定。在挖填结合段要挖制台阶后再进行填筑。
分层填筑：在基底处理经监理工程师检查合格签认后，按全横断面全宽分层压实。如地面不平，由最低处填压起，经压实检验合格后再填上层，路基压实前填筑厚度应控制在每层厚度不大于30厘米，且不少于10厘米，压实度达到施工规范规定。
摊铺整平：先用推土机进行摊铺，再用平地机整平到规定的一致厚度后，待压碾。
洒水和晒干：根据填料的含水量取样试验和试验路段测量的最佳含水量参数确定是否对填料进行洒水或晒干。对含水量不足的填料采取洒水翻拌后再进行整平碾压，对含水量过大的应翻晒，含水量合格后再整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量的5%以内。
碾压：碾压采用振动型压路机分层进行。先从路缘向中心，在从中心向两侧顺次推进。前后两次轮必须重叠15-20厘米，接头处重叠80-100厘米，前一遍与后一遍的接头应错开，不允许漏压和死角存在，保证压实均匀。
检测：为确保路基压实质量，必须经常检查填料含水量及压实度，始终保持最佳含水量状态下碾压，确保达到：0-80厘米，压实度大于95%；80-150厘米，压实度大于93%；150厘米以下压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率，按技术规范的规定进行。
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