7.2.3下列部位不作油漆作业
a.混凝土接触面或预埋构件部位。
b.现场拼装组合时,相接触部位。
c.封闭断面(箱形柱),所密闭内面。
d.须现场进行焊接部位的焊接面。
e.高张力螺栓接合部分的磨擦面。
f.于现场进行超声波探伤的部位。
7.2.4注意事项
a.大气湿度高于85%时,禁止喷漆作业。
b.温度低于5℃或高于40℃时,禁止喷漆作业。
c.尘灰飞扬之工作环境,禁止喷漆作业。
d.凹凸不平或不易喷涂之处,先用较稀涂料进行1～3次预涂。
e.漆膜受损及早修补。
f.涂料使用前应充分搅拌均匀。
g.涂料,储存在适当温度,禁止日晒,严禁烟火,并采先进先出使用。
h.漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象。
7.3补漆作业
预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损,以致油漆损坏或生锈时,必须用喷砂或电动工具清理后,再行补漆;油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时,应将漆膜刮除砂纸研磨后重新补漆;油漆涂装后,如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后再按规定涂装间隔层予以补漆;补漆材料必须采用与原地同性质的材料。
8.钢结构安装
8.1.准备工作
8.1.1组织施工班组熟悉图：学习规范、了解施工方案。
8.1.2对班组进行技术交底与安全交底。
8.1.3组织施工机械、施工材料进场，设置好工程临时用电。
8.1.4平整场地：进出场道路及工地吊车路线。
8.1.5施工用电：施工临时采用现场安放配电箱,所有用电将全部由配电箱内接出,保证用电安全。
8.1.6零配件填放：部份量少休积小的零配件采用集中堆放。
8.1.7主构件堆放：主构件进场后按各相应位置摆放整齐,同区域构件集中堆放,不同区域分开堆放,减少二次搬运。
8.2.柱位验收
8.2.1钢构吊装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓进行验收。验收结果应符合设计要求。
8.2.2垫铁设置应靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫铁，每根不得多于5块，故标高测量应认真对待，且做好记录，以便平垫铁的选用。
8.2.3垫铁可采用座浆法施工，但砂浆必须采用无收缩砂浆，且混凝土标号应大于原基础混合凝土标号一个等级。
8.2.4钢法安装在形成空间钢度单元后，应及时对梁底板和柱顶面的空隙采用细石混凝土，二次灌浆。
8.3.钢构件检查
钢构运至现场时应有：产品合格证、材质证明书、焊接工艺报告、高强度螺栓磨擦面抗滑系数试验报告、焊缝检验报告。
8.4.施工保证措施
8.4.1施工技术人员负责对施工班组进行施工技术图纸交底。
8.4.2施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并做好纪录由项目部技术科进行复查，评定等级，严把质量关，不合格产品绝不进入下道工序。
8.4.3施工用所有精密仪器送法定部门校检，保证测量数据，真实性和准确性。
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