2系统硬件构成
2.1PLC系统
PLC系统的输入信号包括变频器故障信号、多路阀位置反馈信号、出水阀开关反馈信号、补水阀开关反馈信号、空气开关的开关信号、盐液箱液位、出水流量、进水压力等，输出包括控制变频器的启停和工作频率、多路阀的通断、出水阀和补水阀的开关。
本系统的可编程序控制器（PLC）选用SIEMENSS7-315PLC，该系列PLC自带2个DP接口，功能强，扩展方便，性价比好，完全满足系统控制要求。该PLC作为PROFIBUS-DP网络主站，处理系统各种数据和工艺动作流程，如接收网络将控制命令控制设备；将DP从站的信息采集回来进行处理。
2.2彩色触摸屏TP170B
为满足方便现场操作员实时、灵活、准确、安全地控制，系统在控制柜上设置了1台西门子TP170B触摸屏作为现场操作面板，通过DP接口和S7-315相连。不同级别的操作员被授予不同的操作密码，根据各自的权益进行水处理器的启停、时间和流量参数的设定。该触摸屏使用方便、灵活实现控制命令的输入及状态的监视，且在安装时不占用空间，其坚固的防护结构和专业设计能经受现场恶劣环境的考验。
2.3变频器
变频器采用DANFOSS2800系列，通过DP接口和PLC相连，实现进水的恒压供给，同时将运行和故障信号通过DP总线传送给PLC处理。
2.4DP/PACoupler及PA从站
DP/PACoupler既是S7-315PLC的从站，又是下位PA仪表的主站，所有PA从站（进水压力、出水流量、出水硬度、液位）信号均通过PA接口经过DP/PACoupler转发给PLC处理。
2.5操作员站
系统在能源管理中心室设置一台计算机作为操作员站，用于系统管理和远程监控，不同级别的操作员被授予不同的操作密码，根据各自的权益对系统进行有效的监控和管理。操作员站与S7-315PLC主站是通过厂区骨干网（工业以态网）传输数据。
责任编辑：xiaohan
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