2.4.1 造孔
锚索孔径Ф110mm，倾角-10度，方位角根据岩石节理和裂隙产状确定，尽量垂直于构造结构面。锚索呈5m*5m梅花型布置，孔深分23m、28m、35m和40m四种，为保证钻孔轴线的直线性和钻进效果，用XY-2PC地质回旋钻机钻进的方法，同时提高钻具刚度，以求达到设计要求。
在施工作业中，对每项工序都进行严格把关，切实按照规程作业，采用不同手段检查，务必达到质量要求，依据施工说明书及施工技术规范的工艺技术指标进行自检、互检、抽检和终检等的质量控制。孔径、孔深、方位角由设计施工图及经纬仪实地实测得出，钻孔倾角采用罗盘、钻机主轴转向盘确定。施工中正确选择钻具结构、合理的钻进工艺和钻进参数，使施工质量得到保证。
2.4.2 锚索编制和防护
本工程采用7Ф5钢绞线，强度等级为1860级，弹性模量E>1.9×103Mpa，松弛度Ⅱ度，具有良好的伸长性和极小的松弛性。
钢绞线长度为孔深、锚墩高度、工作锚板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度以及张拉操作余量的总和。同时考虑到下料时有截长误差及锚具安装的方便性，均加长1m.钢绞线采用电动砂轮切割机在预制场截断，并保证对钢绞线无任何损伤。将截好的钢绞线按对应孔穿入隔离架，然后再将隔离架向前窜动，内锚固段隔离架间距为1.2m，然后将内锚固段Ф6钢筋截取好，按隔离架的120度角焊三根。焊接时采取严密的防范措施，使之对钢绞线不产生任何损伤。焊好钢筋后将Ф25×35m的PVC灌浆管穿入隔离架的中心孔，在隔离架间捆扎Ф8铁丝，减少送索时索体与孔壁的摩擦阻力，并使之形成梭形，改善应力状态。将编制好的锚索按孔号顺序摆放，同时按照设计及规范要求，采取临时措施进行防护：切断腐蚀源，避免与有害物质直接接触，防止受潮、受腐蚀气体浸渍。
2.4.3 锚索入孔
将经过除锈、清洁、并检查无任何质量问题的索体采用人工缓缓推入孔中，并在送索时保证钢绞线的顺直性和完好性。
2.4.4 孔道注浆
锚索入孔后即进行全段一次性注浆，水灰比对水泥浆体的质量起着特别重要的作用，过量的水会使拌和料发生水泌并降低硬化灰浆的耐久性，水灰比定为0.35.为改善浆体的和易性，提高其硬化凝结速度，减水增强，在浆体中加入减水剂和膨胀剂，用量分别为水泥重的1.5%和10%，浆体用BW-250型泥浆泵送入孔中，注浆压力为0.3Mpa，确保水泥结石充满孔段，并对基岩裂隙起到填充作用。
2.4.5 锚墩混凝土浇筑
孔口混凝土锚墩将承受强大的预压应力作用，使结构端部受到很高的局部接触压力和横向劈裂压力。注浆完毕后，凿毛并高压风水联合冲洗孔口混凝土表面，清楚碎渣和不稳定体，形成基本垂直于孔轴线的混凝土面。为使锚墩承压面垂直于孔轴线，将钢垫板上垂直焊一钢管，直径略小于孔径，插入孔中，由此控制混凝土锚墩承压面与钻孔轴线的垂直性。在混凝土锚墩中配置一层Ф10间距为100mm的网状钢筋，锚索孔口钢垫板为400mm×400mm×20mm，使之牢固地浇筑在混凝土锚墩中，可以有效地分布局部压力，提高混凝土锚墩的承压强度和开裂荷载。
2.4.6 锚具安装
在安装工作锚板前将钻孔中锚索体顺直，并按隔离架中钢绞线的顺序依次穿入工作锚板，然后将工作锚板贴紧钢垫板，套入工作锚夹片，待张拉。
2.4.7 张拉张拉设备采用ZB4-500高压油泵和YCW-150B型千斤顶.
安装限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。工具锚中钢绞线与工作锚相对应，在穿工作锚和工具锚的全过程中保证钢绞线无扭转现象。
通过油泵压力表控制张拉荷载，在每一级荷载下稳压4-10min，并且测定钢绞线的伸长量，无任何异常时，将千斤顶缓缓卸荷、锁定，接着便拆除工具锚、千斤顶和限位板。
2.4.8 封锚
张拉完成后，预留工作锚外钢绞线不大于15cm，立模并用C30混凝土封闭外锚头，同时用水泥浆处理锚墩和锚头，以求外观规整美观。
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