6.6浇筑
溢流面自下平段开始自下而上分三仓浇筑完，面层50cm浇筑C2825/2砼，其余部位浇筑C2825/3砼。
混凝土采用1#拌合楼拌制，3～4台15t自卸车水平运输，高架MQ540丰满门机（坝上游）和3#电吊（下游护坦填高1米）配3m3吊罐入仓，两台Φ100振捣棒及一台Φ50软管振捣棒振捣，单一挂样架的部位，待砼面用手指按触，指头下陷、有潮湿感但无浆体粘附时开始抹面；在挂样架、装模板的部位，待砼强度达到1～2.5kPa后开始分批拆模抹面。
混凝土以平浇为主，先平仓后振捣，浇筑时；备好勺、桶，指定专人，及时舀除泌水。
具体实施时，控制好下料高度（不超过1.5m）和下料位置（确保平仓后料堆与料堆间衔接紧密、分层厚度不超过50cm）；下料时，按需要下料的部位指挥吊车轻微摆动扒杆进行下料，下料要均匀、合理、恰到好处，因故造成石子集中、人工用铁锹将石子撮至富浆部位均匀散布，严禁用水泥砂浆覆盖石子窝；下料结束后，采用人工撮锹、振动棒配合的方式平仓；平仓时，先启动Φ100振捣棒，插入堆料较多的部位，通过人为调整将砼向堆料较少的部位振捣，利用砼的流动性使砼在振捣过程中产生流动，达到面层平整、均匀，局部下料欠料或过多时，采用人工撮锹补充砼料；平仓之后，采用Φ100振捣棒及Φ50软管振捣棒振捣；振捣时，振捣棒在其有效半径范围内均匀有序移动，快插慢拔，深入下层砼5～10cm，每一位置的振捣时间以砼面泛浆、不再冒气泡、不再显著下沉为准。
6.7抹面
单一挂样架的部位，待浇筑到样架面时用刮尺顺样架方向刮平，待砼面用手指按触，指头下陷、有潮湿感但无浆体粘附时，用小木搓板将其表面石子压下去并搓出原浆后用铁抹子压实抹光，并拆除样架、用原浆填实收光样架槽。
在挂样架、装模板的部位，待第一排下料口下满料并振捣完毕后，由值班木工封好下料口后转入第二排下料振捣，依次类推。砼强度达到1～2.5kPa时，将溢流面模板分批拆除，取出节安螺帽用砼将帽孔填实抹平，再用刮尺贴紧样架、刮出表面混凝土使过流面成型，然后拆除样架人工抹面收光。为方便抹面施工，可采用Φ50钢管搭设简易操作平台。
6.8养护
溢流面抹面后派专人养护，混凝土强度小于2.5MPa前，采用洒水养护，必要时覆盖湿麻袋养护；强度大于2.5MPa后，采用流水养护。养护时间不小于28d.
要特别强调的是，在仓位准备、混凝土浇筑、抹面及养护时，施工员、盯仓员及质检员一定要严格要求，发现问题，及时纠正；在挂样架、装模板的部位，混凝土浇筑过程中，值班木工和抹面工的人数和水平一定要有保障，确保及时封闭下料口、拆装模板和抹面。
七、其他措施
7.1高温时段温度控制措施
为确保溢流面抹面质量，溢流面安排在低温季节的白天浇筑。鉴于海南特殊的气候条件，必须加强中午高温时段的温度控制。为此，拟采取如下措施：
①砼浇筑前，要确保骨料充足；施工机械如拌和楼、运输车辆、门机、吊车等设备要进行检修，确保其正常运行。
②浇筑过程中，要做好各施工环节的衔接工作，控制混凝土入仓速度，确保浇筑质量。
③中午高温时段，砼运输车辆搭棚遮盖，防止阳光照射，仓内砼浇筑接头采用湿麻袋遮阳，保湿隔热，防止太阳暴晒。
④混凝土浇筑完毕，6～12小时后洒水养护或表面覆盖湿麻袋，侧面实施花管喷水不间断流水养护，有条件的部位实施蓄水养护。
7.2防雨措施
溢流面为抗高速水流冲刷的重要部位，抹面质量要求高，原则上不得在雨天进行浇筑施工。溢流面浇筑过程中突然降雨，当降雨强度≥3mm/h时，立即中止混凝土入仓作业，将已入仓的混凝土尽快平仓捣实，并对已经振捣的混凝土进行覆盖；当降雨强度＜3mm/h时，可继续浇筑但需要采取以下措施：
①适当减少砼拌和用水。
②加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
③新浇筑混凝土尤其是接头部位及时用雨布遮盖，必要时搭设简易防雨棚。
④降雨停止混凝土恢复浇筑时，如果表面混凝土尚未初凝，应按照监理的指示对其表面进行适当的处理，否则，应待混凝土完全凝固后按施工缝进行处理。
7.3溢流面层保护措施
根据气候条件和总体安排，溢流面混凝土施工时，该坝段闸墩混凝土尚未浇筑到顶。为此，必须做好溢流面层的保护工作，具体措施如下：
①闸墩施工过程中严禁向下扔东西。
②溢流面混凝土浇筑过程中，该坝段闸墩不得进行冲毛施工和流水养护，其表面只可进行洒水养护。
③溢流面混凝土强度未达到2.5MPa，该坝段闸墩也不得进行冲毛施工，闸墩进行流水养护时，溢流面靠近闸墩1～2m范围内用雨布遮盖。
④溢流面混凝土强度未达到2.5MPa，严禁上人。
施工质量保证措施
①建立健全工程质量保证体系，完善质量保证措施和管理办法，设立专职质检员，施工过程中严格执行“三检制”，与监理建立“联检制”，确保砼浇筑处在“过程受控”之中。
②砼浇筑施工之前，工程技术人员要进行技术质量安全的技术交底，确立质量控制关键点及相应质量负责人。控制好关键部位的施工，把好关键工序的质量关。
③从配合比、拌和、平仓、振捣、收面、冲毛各工序，严格控制，确保混凝土浇筑质量。
④各种原材料进场后，必须进行检验，保证原材料是合格的，从而保证混凝土的质量。
⑤拌和系统严格按监理工程师批准的配合比配料进行配料，严格控制原材料的称量精度、投料顺序、搅拌时间。
⑥在混凝土浇筑过程中，严格控制振捣时间，避免过振、漏振，以提高混凝土的均匀性和密实性。
⑦现场安排专业技术人员值班，加强现场施工设备的检查、维修，确保高效、安全运行。
⑧加强隐蔽工程的质量检查及施工巡检，确保隐蔽工程质量。
⑨加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量意识，确保工程质量一流。
八、施工安全保证措施
①建立健全安全保证体系，完善安全保证措施和管理办法，设立专（兼）职安全员，制定砼浇筑安全施工实施细则，施工前，工程技术人员要进行安全技术交底，安全员应对施工人员进行安全培训。
②认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对所有参加施工的人员都要进行安全培训，取得安全作业证后方可上岗。
③所有进入施工现场的人必须戴好安全帽。危险区设置安全标志、警示牌和安全防护设施。
④参加施工的各工种必须按照各自的操作规程和施工作业指导书进行作业。特殊工种必须持证上岗。
⑤高空部位必须挂设安全网，进行高空作业的作业人员必须正确佩戴安全绳。
⑥机械设备使用中应严格遵守有关安全操作规程，不允许出现违章作业现象。配经验丰富的砼浇筑下料现场指挥，确保用大型起吊设备进行砼施工的安全。
⑦加强晚间施工照明，所有电器设备必须由专业电工搭火，其它任何人不得擅自搭火，安全员夜间值班，保证施工安全。
⑧必须搭设规范的安全通道，由安全员验收，不得从不安全的位置通行。
⑨加大安全管理力度，实行重奖重罚，规范安全生产行为。
责任编辑：xiaohan
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