五、淤泥的清挖
淤泥的清挖采用人工的方试，用密闭式载重车运至指定地点。开挖方法如下：
1、开挖出排水沟、集水井等，保证下道工序进行。定期用水泵将集水井里的水抽出，排到相应的排水系统中，使淤泥含水量大大减少，在清运过程中减少对道路污染。
2、开挖时应使淤泥随挖随运走，不得使其堆放在作业地点。
六、主体工程：PE塑料管道安装
1、管道运输及堆放
管材长距离运输，宜采用支承架、成捆排列、整齐运输，散装件运输应采用带档板的平台车辆均匀堆放，平台或档板不得与管材直接接触，应加支垫物。管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。管材出库应遵守“先进先出”原则，尽量减少管材、管件库存时间；管材、管件在工地短期露天堆放时，除以上要求外，还应有棚布覆盖，并有人监管。
2、管道连接
1）聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合标准要求方准使用。
2）管材、管件以及管道附件的连接采用对接热熔连接。
3）管道各种连接形式应采用相应的专用连接工具。
4）管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
5）管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
6）管道连接后，及时进行接头外观质量检查。不合格必须返工。
3、热熔连接
1）热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应完整符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
2）热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4）热熔对接连接还应符合下列规定：
a两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10％；
b管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直；
c待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热；
d加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
4、法兰连接
1）金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定。
2）聚乙烯管端法兰盘（背压活套法兰）连接应符合下列规定：
a将法兰盘（背压活套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟型管端）的端部；
b将法兰连接件（跟型管端）平口端与管道连接按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接。
c两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。
3）法兰盘采用钢质法兰盘的应经过防腐处理。
5、管道与配件连接
（1）管道安装不可避免地出现管道与金属管配件互相连接，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
（2）管道与管道附件（水表、阀门等）连接时，附件两端应设固定支承件。管道配水点的末端管件应采用带螺纹的管配件，且应与墙体固定牢固。
（3）管道经水压试验合格后，在复核标高和冷热水管间距后，将附件镶嵌牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平，且不能使管道移位。
6、阀门安装：
（1）检查闸阀出厂合格证及相关安装图、材质证明、是否齐全，外观不得有裂纹，孔眼，检查预埋件位置是否正确。
（2）止水橡皮的孔径要比螺栓直径小1.Omm，止水橡皮要采用机械打孔，严禁烫孔。
（3）先安装止水橡皮，止水橡皮的压缩量要满足其允许偏差为+2mm～1mm.再安装阀门或水表，检查阀门是否与水管在平面内，不能倾斜。
7、管道检验在管道安装完毕后，进行中间验收，主要是水压试验，可根据施工进度分管段验收。
管道系统的水压试验应符合下列规定：
（1）试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；工程监理单位应派人参加水压试验的全过程
（2）水压试验应按下列步骤进行：
① 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵；
② 管道充满水后，进行水密性检查；
③ 对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于l0min；
④ 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各连接部位是否有渗漏现象；
⑤ 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa为合格；6）水压试验合格后，再进行持压试验。将系统再次升压至试验压力值，持续3h，以压力不低于0.6MPa，且无渗漏为合格。
（3）水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。
8、消毒
（1）管道试压合格后，将管道内存水放空，各配水点与配水件连接后，进行管路消毒，消毒时应向管道系统内灌注含20-30mg／l有效氯的水溶液，静置消毒不得少于24h.
（2）消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。
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责任编辑：sealion1986
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