七、阀门井室的砌筑
1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，本工程为矩形井具体方法如下：
在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
3、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm.
4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm. 6、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
7、勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3-4mm. c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
八、室外消火栓的安装
室外消火栓 是设置在建筑物外面消防给水管网上的供水设施，主要提供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火，也可以直接连接水带、水枪出水灭火。所以，室外消火栓系统也是扑救火灾的重要消防设施之一。
1、 技术准备
施工前平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。
2 、材料准备
系统组件、管件及其它设备及材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
3、消火栓的安装应与PE塑料管的安装同时进行。消火栓给水管道安装深度的应在地面荷载并须使消火栓泄水口位于冰冻线以下。
4、埋入土中的法兰接口涂沥青冷底子油及热沥青各两道，并用沥青麻布或用0.2mm厚塑料薄膜包严，其余管道和管件等做防腐处理。
九、沟槽回填
1、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
2、管道两侧回填高差不超过20cm.
3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用平板打夯机压实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度10-15cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5、回填土不得有石块、渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
6、局部覆土小于1.3米采取保护措施，特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙，中间填砂，上边盖盖板。
十、混凝土路面的修复施工准备
1、水泥
（1）、采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定；
（2）、公路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥标号不应低于425号。当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于425号，并应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用325号普通水泥，但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施；
（3）、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；
（4）、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。
2、混凝土板用的砂，应符合下列要求：
（1）、采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；
（2）、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3％的细砂；
（3）、砂的其他技术要求应符合有关规范的规定。
3、混凝土板的碎石：
（1）粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合有关规范的规定。
（2）路面的混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配，并应符合有关规范的要求。碎石最大公称粒径不应大于31.5mm.
施工方法
1、混凝土配合比：
混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。并应按实验室配合比进行施工，以抗折强度作强度检验。用塌落度测定搅拌质量时，每一工作班应至少检查两次。
2、混凝土混合料的拌和：
1）拌和第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌和后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
2）搅拌机装料顺序，砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。
3）混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。
4）混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕。
3、混凝土拌和物的浇筑：
1）模板采用钢模板，模板的制作与立模应符合下列规定：
①、钢模板的高度与混凝土面板厚度一致；
②、模板高度的误差为±2mm，企口部或凹槽的长度误差±2mm；
③、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得陋浆。模板与混凝土接触的表面应用塑料隔离。
2）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、潮湿情况等进行全面检查。
3）混凝土拌和物的摊铺，还应符合下列要求：
①、混凝土面板的厚度不超过28cm，可一次摊铺；
②、摊铺厚度应考虑振实预留高度；
③、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。
4）混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：
①、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2．2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。
②、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
③、采用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
④、振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板。如有下沉、变形或松动，及时纠正。
4、混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5、混凝土面板做面
①、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；
②、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；
③、做面宜分二次进行。先找平抹平；混凝土表面无水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实；
④、抹平后沿横坡方向拉毛压槽。
6、混凝土板养护
1混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护或塑料薄膜养护等方法。本工程采用湿治养护法。
2湿治养护：
①、用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态；
②、混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；
③、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。
④、养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。
7、模板的拆除：
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
责任编辑：sealion1986
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