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7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标：
7.1.1贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。
7.1.2质量管理目标：国家质量验收合格标准。
7.2质量保证体系
为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。
7.2.1成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。
7.2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。
7.2.3对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。
7.2.4建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。技术交底内容包括：
1、板件切割机交底。
2、H型钢构件组立交底。
3、H型钢构件校正交底。
4、钢柱、钢梁组装交底。
5、涂装交底。
6、主钢构吊装交底。
7、檩条安装交底。
8、偶撑安装交底。
9、彩板按装交底。
7.3质量保证措施
7.3.1加工图翻样质量保证措施：
7.3.1.1工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，以确保加工图质量。
7.3.1.2设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核已批准。
7.3.2原材料质量保证措施：
7.3.2.1工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。
7.3.2.2原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。
7.3.3加工过程质量保证措施：
7.3.3.1公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。
7.3.3.2检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，制作加工时应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。
7.3.3.3主要过程检验及检验手段：
a.钢板下料：
住户要检验其几何尺寸、形状位置、切割面等，检验手段主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等，检验后做好编号标识。
b.零件加工：
住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要采用支持、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。
c.钢构件：
主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等，同时检查焊接质量、端头接口等，构件出厂前必须进行整体拼装经检测合格后方可出厂。主要监测方法：采用经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查控制点坐标及挠度，对于局部杆件采用样板检查，哈梅内接质量采用探伤以检查。 d.焊接：严格按焊接工艺文件执行，在焊接过程中做到检验员、探伤员不离岗跟踪检验，按标准要求严格控制。
7.3.4焊接质量保证措施：
钢结构焊接必须按施工图纸及设计要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定。
7.3.4.1焊接主材：
a.焊接主材应符合国家标准《谭素结构钢》（GB/700-88）及《低合金结构钢》(GB/T1591)的规定，应有质量证明书。
b.当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准规范进行检验。钢材表面有修饰、划痕等缺陷时其深度不得大于与该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材修饰登记应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。
c.各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）的要求。
d.钢材入库前必须办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格的材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。
7.3.4.2焊接材料：
a.焊接材料如：焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在干燥的储藏室内。
b.焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物：严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊机。
c.焊接用CO2保护气体的纯度应达到99.40%以上。
d.手工电弧焊用焊条使用前应在3400C—4400C的烘箱中烘烤1小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内随用随取。
e.焊条暴露于大气中不得超过的时间为：低氢焊条E40系列不超过4小时、低氢焊条E50系列不超过9小时、焊条暴露于大气中超过上述的时间，使用前需现行干燥方可使用。
f.埋弧自动焊焊剂，使用前需在2500C烘箱中烘干2小时。
7.3.4.3焊接设备：
手工焊使用交流电焊机XP3-500: CO2气体保护焊机：埋弧自动焊使用无锡华联焊割设备厂生产的门星自动埋弧焊机。
7.3.4.4施焊人员：
施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊6个月以上要重新考核。每条焊缝焊完后寒供应打上自己的钢印编码。
7.3.4.5焊接工艺：
a.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
b.对焊接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板其材质及坡口应用于焊件相同，引出的焊缝长度为：买弧焊应大于40mm，手工焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕后用七个切除，修正平整不得用锤击落。
c.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应及时清理检查。
7.3.5检验试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等，同时对制作加工环境进行监测、监控，对工艺执行情况进行监督检查，对记录文件及时整理，发现问题既享有噢关负责人汇报。的美女编辑们
7.3.6对于除锈、涂装，主要检查除锈等级、表面处理、涂装质量，采用目测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。
7.3.7本工程各项工作内容分别由各责任部门负责人负责，对制作加工的零、部件、构件进行严格而科学的管理，严格按有关标准控制搬运、堆放、标识、运输等过程，不允许出现产品错用、混淆和损坏。
7.3.8对特殊工种均须经专业主管部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人要经过上岗培训。
责任编辑：伊Ⅴ依
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