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6.1.2.3制孔：
钢结构零件空主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样共放样、划线;采用数控钻的，其首间加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序制孔的精度应符合,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，见下表：
项目 |
允许偏差 |
|
同一组内任意二孔间距 |
±1.5mm |
|
相邻两组端孔间距 |
±2.0mm |
|
孔中心偏移 |
±1.0mm |
|
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 |
±15mm |
|
连接同一组构件的任意二组安装孔的距离 |
±2.0mm |
|
梁连端外侧安装孔距离 |
±3.0mm |
|
支撑构件安装孔距离 |
±3.0mm |
安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2）操作人员要严格按规范操作以防钻床绞伤。
3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。
4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。
6.1.2.4 H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊接前的电焊定位固定，是在自动生产线的组立机(HG1500Ⅲ)上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，进行矫正矫直。H型钢的组立精度要求见下表：
项目 |
允许偏差 |
|
H型钢截面高度 |
不大于±2.0mm |
|
腹板中心偏移 |
小于2.0mm |
|
端头平直 |
小于2.0mm |
|
顶紧面间隙 |
小于1.0mm |
安全措施：
必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
6.1.2.5埋弧焊接：
埋弧焊接主要是对H型钢、箱梁等组合型钢构件的主角焊缝进行焊接，采用H型钢自动生产线中的两台MHJ4000型门式埋弧自动焊机进行焊接，焊接H型钢时除根据钢板的厚度和材质采用相应的焊丝、汗剂、电流、电压和焊接速度外还必须按下图所示的焊接顺序进行，以防焊接变形过大。
1)必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
2)焊接作业前检查各部分紧固情况清除轨道上的杂物。
6.1.2.6矫正：
矫正工作贯穿于钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、埋弧后的型钢、各种手工焊等均需矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。钢构件矫正的方法有H型钢翼缘自动矫正机（JZ40A）矫正、火陷矫正等。构件及总后应达到的精度要求如下表：
项 目 |
允许偏差 | |
|
柱 |
梁 | |
|
高度（长度） |
±5.0mm |
±5.0mm |
|
扭曲 |
不大于8mm |
不大于8mm |
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截面积尺寸 |
±3.0mm |
±3.0mm |
|
柱脚板平面度 |
3.0mm |
/ |
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端头板平面度 |
2mm |
2mm |
|
磨擦面平面度 |
1.5mm |
1.5mm |
|
加劲板、定位板位移 |
2mm |
2mm |
安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2)矫正机靠近传动一边，工作中不得近人，以防发生意外。
3）或先交正要配戴眼镜、手套等劳动防护用品，防止烧伤、越伤眼睛。
6.1.2.7构件组装：
钢构件的组装式加工过程中的重点工序，组装构件（主要是柱、梁）在组装前必须划线、放样并用胎具固定点焊成型。梁、柱的H型钢段头板焊接前先进行锡平处理。构件组装后，须经检验合格后方可交付正式焊接。
6.1.2.8组装件手工焊接：
焊接操作人员仅需按规定考核并持证上岗，所有（包括：埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格表识。钢构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
6.3.1.4要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11355和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定。
6.3.1.5翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有空，拼接焊缝需打磨平整，短板、加劲板、地板等构件不得拼接。
6.3.1.6各类加劲板、肋般的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部应做切角处理。
6.3.2涂装和除锈：
6.3.2.1住户港沟的除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面的除锈方法为抛丸除锈和手工除锈相配合的方法，钢架柱钢架梁采用抛丸除锈，除锈质量等级不低于国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa2.5级。职称、拉条、檩条等次要钢构件采取手工除锈。
6.3.2.2表面处理后到涂底漆的时间间隔不应从超过6小时，在此期间构件表应保持洁净，严禁沾水、油污等。
6.3.2.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。
6.3.2.4涂漆时应注意，凡高强螺栓连接范围内暂不允许涂漆，要求接触面进行喷砂处理，摩擦系数应达到0.45以上。
6.3.2.5涂漆：醇酸铁红底漆两刀。要求涂层干漆总厚度室内为125um，室外为150 um。并严格按照GB50205-95有关规定执行。
6.3.2.6钢材的涂装应在适宜的温度、湿度和洁净的环境中进行。
6.3.2.7钢结构构件防火采用薄涂型钢结构防火涂料。必须保证方休的底漆于防火漆不由得发生反应。涂装前，应将钢结构连接处的缝隙用防火涂料填平，面曾在底层经检测符合设计厚度要求并基本干燥后方可喷涂，防火涂料的施工由专业防火单位施工。
6.3.3其他
6.3.3.1钢结构的制作、安装、施工、验收应符合《钢结构工程施工及验收规范》。
6.3.3.2钢架的安装应从靠近山墙的有支撑的两榀钢架开始，待檩条、支撑、偶撑等全部安装完毕检查其垂直度达标后，向房屋的另一端顺序安装。
责任编辑：伊Ⅴ依
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