4.0施工部署
针对该工程的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理，具体施工过程部署如下：
4.1车间生产部署：
车间内的制作加工分一下过程进行部署与控制：
4.1.1综合计划：的美女编辑们
综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。
4.1.2设计翻样及工艺文件制定：
由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。
4.1.3原材料采购：
材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员曲阳经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。
4.1.4生产加工过程：
钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：
以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程，檩条和维护半水壶一次成型产品，只需进行设备调试三检（首间、过程检、完工检）即可。
4.1.5堆放、运输：
构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。
根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。
4.2现场施工部署：
本工程按钢结构、板材两大安装步骤进行安装，安装前首先测量周线位置合基底标高。安装时，安装京都必须严格控制，随使用水准仪和经纬仪跟踪测量，确保结构件就位正确、稳定。屋面檩条安装晋绥门架梁施工，表面涂料紧随其后，最后安装维护墙板。
4.2.1工期计划安排：
工期计划安排见附表：
4.2.2劳动力组织
公司设置固定技术人员4人，负责按图纸的深化加工工作：生产车间安排工人56人，可满足生产加工的需要。工地现场安排有丰富经验的安全管理人员常驻工地，负责现场的安全工作及安装指导工作。条状、安装工作邮局哟普安装自制的分包队伍完成，计划安排20人其中持证焊工2人，装共18人。
5.基础设施及工作环境：
5.1材料计划及安全防护用品供应计划：
图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。现场负责人员必须监督分包队伍配备齐全的安全防护用品，并按要求正确使用。
5.2构配件检验委托计划：
本工程需要检验内容包括：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽、剪稀释的复检、高强螺栓连接件的抗滑移系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等，均委托经济技术开发区建设工程质量检测有限公司完成。
5.3临时用电措施：
（1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电采用TN-S节令保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆现场所有防雷装置接地电阻均不得大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间比大于0.1秒。
（2）用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算该工程用电负荷400KVA的变压器可满足施工需要。
（3）临时用电具体内容详见,《吊装方案》。
5.4临时设施计划：
现场所需围挡位租用围挡，临时办公室使用已有可移动简易钢结构办公室。
6.0施工技术措施
6.1主要分部分项工程施工方法、工艺措施及安全保护措施
6.1.1工程设计、翻样：
工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。公司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。安排2名工程技术人员负责翻样，1名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。
6.1.2钢构件制作加工工艺流程：
6.1.2.1放样：
钢构件的加工过程（如：钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
6.1.2.2下料切割：
钢构件下料切割包括气割、剪切和刨口，主要下料切割设备有多头数控切割机（GS/Z-4000）、自动氧乙炔陷切割机、剪板机等。本工程主要采用多头数控切割机切割下料，切割加工严格按国标《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求进行检验，合格后做好合格标识和零件编号、合理堆放。下料切割的主要允许偏差如下：
项目 |
允许偏差 |
|
零件宽度和长度 |
±3.0mm |
|
边缘缺楞 |
不大于1.0mm |
|
切割面平面度 |
不大于板后的5%且不大于2.0mm |
|
型钢端部垂直度 |
不大于2.0mm |
安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2)操作人员必须代号劳动保护用品一方烧伤、烫伤。
3)一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。的美女编辑们
4)切割时切忌将头、手深入上下刀口之间，以免发生事故。
责任编辑：伊Ⅴ依
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