2、施工程序
（1）分别按底基层、基层的填土松方厚度和路肩施工宽度（包括预留部分）钉桩、挂线、培土、整形。
（2）用（勾机）全幅慢速稳压3遍以上。
（3）内侧挂线垂直切槽，外侧削坡。
（4）沿路每20m交错挖泄水槽（宽15-20cm），泄水槽要起排水作用。
（5）在对结构层进行碾压前，应使用石料按盲沟的施工要求对泄水槽回填，保证泄水槽具有排水的功能。
3、施工要求
（1）在施工中应使用适宜路基填筑的土进行路肩施工，外侧的包边土部位可以用草皮土、腐植土填筑。
（2）基层、底基层的路肩要与包边土同步成型，并且在水稳砂砾施工前按施工工序进行验收，不允许边进行基层施工边验收。
（3）严禁用挖掘机从路基两侧边沟取土，切槽的弃土不允许堆放在路肩上。
（4）要求按卸土、铺土、碾压整形、切槽的施工程序安排施工，要保证施工时土的含水量和压实效果。
（5）对每天完工的路段应按施工工序随时安排自检和抽检，如检验不合格，不可继续安排路肩施工及底基层和基层施工。
（6）应先进行试验段施工。
（八）试验段施工
1、具体要求
（1）在底基层、基层正式开工前，应按计划申请进行试验段施工，通过试验段施工确定以下项目：材料的松铺系数；摊铺机的行驶速度、运输车辆的配备；人员及工具的配备；压实机械的组和，压实顺序、速度和遍数；压实度的检查方法；每一作业段的合适长度；每一作业段的施工时间。
（2）试验段的施工应严格按确定的“水泥稳定砂砾施工方法”进行。
（3）施工单位要认真总结施工经验和试验数据，向监理办上报“试验段总结报告”。
（4）根据试验段的施工及批复的“试验段总结报告”，对参加施工和管理的工长、技术人员、民工进行施工前的技术交底和培训。此项工作由标段总工负责完成，驻地监理人员参加，交底内容应印发给工长、质检员等人。
2、监理工作
（1）对下承层进行复检。
（2）审阅批复施工单位上报的试验段开工申请报告（监理办批复）。
（3）旁站试验段施工全过程，研究解决试验段施工中存在的问题。
（4）及时审阅、批复“试验段总结报告”，明确施工工艺、质量控制方法和需要注意的问题等。
三、水泥稳定砂砾施工
1、混合料拌和及运输
（1）拌和要保证配料准确，要保证混合料的最大粒径、级配和水泥用量满足施工配合比要求。
（2）根据混合料含水量的大小，及时调整加水量。加水拌和要均匀，并保证混合料运至现场摊铺时的含水量略大于最佳值（一般可按2%控制）。
（3）拌和时应检查集料的含水量，检查并保证最大粒径和级配符合要求。出料时应试验检查混合料的级配、含水量和水泥剂量；眼观检查水泥及含水量的拌和均匀性。施工单位应安排具体人员负责各项具体检验工作。
（4）将合格的混合料使用中型运输车辆尽快运至施工现场，要保证摊铺作业保持均匀、连续。运输车装料时，应适当移位，分次装料，并使混合料均匀装满车厢。
2、混合料摊铺
（1）采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料。
（2）摊铺时采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，严格控制摊铺面的设计高程。钢丝绳支架桩应牢固可靠，间距为5-10 m，钢丝绳直径以2-2.5㎜为宜，拉线长度250-300 m，前后两钢丝绳搭接10-20 m.
（3）应根据拌和机的生产能力确定摊铺机的行驶速度，摊铺机应缓慢均匀连续作业，尽量减少摊铺机停机待料次数。
（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”、“带”，并用新拌混合料填补。
3、混合料碾压
（1）摊铺后，应检测含水量，当混合料的含水量略高于最佳含水量（0.5-1.0%）时，进行碾压。全部碾压工作应在规定的延迟时间（2h）内完成。在碾压过程中，结构层表面应始终保持湿润。
（2）初压，应采用6-8T两轮轻型压路机，或用小吨位的振动压路机（静压）对结构层在全宽范围内稳压1-2遍。碾压速度控制在1.5-1.7Km/h.
（3）复压，应采用重型振动压路机碾压。在按试验段确定的碾压遍数完成后，应立即检测压实度。如压实度未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格。碾压速度控制在2-2.5 Km/h.边部应多压2-3遍。
（4）终压，采用轻型压路机碾压或振动压路机静压1-2遍。碾压速度控制在3-4 Km/h.
（5）碾压时，直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠10-20㎝，使结构层整个厚度和宽度完全均匀压实。
（6）碾压时，要保证路肩（包边土）与结构层同步碾压3-4遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
（7）碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或换以新料。施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
4、接缝处理
（1） 横向接缝
设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端；
将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除；
将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，接缝处要清扫干净；
摊铺机归位摊铺新的混合料。
（2）应避免纵向接缝，如两台摊铺机分两幅摊铺，应一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
（3）对接缝处的施工要有足够的重视，质检员要跟踪检查，保证接缝处的平整度、拱度、压实度符合质量标准。
责任编辑：cyth
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