接程序规定的最长时间之内
－不用时，要把加热工具储存保护好。
－在整个对接过程和随后的冷却过程中，对接焊机应保持一定压力（应重视关注冷却过程，冷却好坏直接影响产品质量）。
－达到对接焊和冷却时间后，卸去对接焊机的压力，使压力为零。
－移动管材时，避免碰撞熔接处。
热熔焊时应特别注意卷边、压力和焊接时间的控制，严格按照规定的参数操作。合格的焊口应有两翻边，焊道翻边卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
3.2电熔熔接：
电熔焊接的关键是设计先进的电熔管件，其基本原理包括加热、利用焦耳效应、集成在管件内表面（焊接表面）的电阻线圈、引起线圈附近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形、变径、等径三通、异径三通和弯头等。可用于与用不同类型聚乙烯材料和不同熔体流动速率材料制造的干线、支线管材或插口管件连接。
3.2.1温度：
对于环境温度的变化，只要这些变化在连续程序规定的范围内，不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作，。如果有必要对输出到管件的电能进行一些调整，以适合极限环境温度的要求，应该使用适当的电熔设备。
3.2.2电熔焊接设备：
电熔焊机是利用电源（发电机或公共用电），为管件提供正确的焊接参数的，如果有必要，还要考虑环境温度。焊接参数是施加电压和/或电流及焊接时间。如果用发电机作为电源，它应能输出管件所需要的能量并考虑焊机和发电机的电的特性。发电机应具备适当的保护和安全装置，以符合有关标准的要求。在有些情况下，焊机和发电机可能要组合成一个整体。电熔焊接设备应符合ISO12176-2.焊接设备工况不好时，不可能有高质量的焊接接头。焊接设备的维护非常重要，应定期进行。
3.2.3电熔焊接程序：
下面概述了电熔焊接的操作过程。
-电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥
-确保电熔管件与环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。
-对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。
-刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料。用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。推荐使用机械刮刀。应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm.
-承插电熔管件连接时，用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。
-确保可以检查插入深度（例如标记插入深度）。将承口管件滑入插口端并正确定位。
-如果采用通套连接，将电熔套筒件完全推入到其中一个管材端部上，在两个管材端部被夹紧后，再将电熔套筒件往回推，这样两个管材端部都被管件套住。检查两个管材端部的插入深度。
-固定对正夹具或定位夹具，检查管材端部是否对正。
-打开管件护帽，接好焊机导线，按给定参数焊接。
-焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶出，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中，无冒烟（着火）、过早停机现象，观察孔有物料顶出，焊缝处无物料挤出。
3.3钢塑连接：
PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。对于小口径的PE燃气管（dn≤63），一般采用一体式钢塑过渡接头；对于大口径的PE燃气管（dn＞63），一般采用钢塑法兰连接。目前大口径如dn315的一体式钢塑过渡接头我们公司已经成功开发生产。
3.3.1钢塑过渡接头
①钢塑过渡接头PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。
②钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
③钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
3.3.2钢塑法兰连接
①PE管端与相应的塑料法兰连接、热熔和电熔连接方式处理。
②钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
③将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。
4.结束语
连接技术的优劣是影响管道质量和使用寿命的重要因素之一，可靠先进的连接技术为聚乙烯管道的广泛应用提供了保障。所以很有必要了解和掌握PE管道连接的各种技术，以保证PE管道系统的安全性。充分发挥PE管道系统优越性。
责任编辑：cyth
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