热熔连接
1.需要有专用的热熔焊机。
2.一般适用于公称直径大于63mm的管材。
3.适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。
4.易受环境、人为因素影响。
5.设备投资高。
6.连接费用低。
7.操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。
3.1对接焊
对接焊常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。当对接焊机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。
3.1.1对接焊周期及参数：
对接焊周期和各阶段的参数参考值见图（1）压力/时间曲线和表1，说明如下。
a.总则
T加热板温度，以测量与管材或管件端面接触的加热板表面区域的温度为准。
b.阶段1：预热
p1——预热阶段端面压力/（N/mm2）（Mpa）
B1——初始翻边/mm
t1——形成要求翻边宽度时的时间/s
c.阶段2：吸热考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
p2——吸热阶段界面压力/（N/mm2）（Mpa）
t2——吸热时间/s
d.阶段3：撤回加热板
t3——从移开加热板到两熔接面接触的时间/s
e.阶段4：加压
t4——从介面接触到升到规定压力所要时间/s
f.阶段5：对接
p5——对接阶段接触面的压力/（N/mm2）（Mpa）
t5——恒定压力下的时间来源：考试大
g.阶段6：冷却
t6——冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s.
B2——最终翻边宽度/mm.表中没有对其说明是由于B2受PE材料类型、生产过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响，因此很难确定一组翻边宽度值。不过，只要按连接程序操作，就是一个良好的象征。一种确定可接受的翻边宽度值B2的方法是在实验的基础上进行的，在规定条件下使用管材和对接焊机。从在连接程序规定的条件下制作的几个接头确定一个平均值B2.
参数数值单位
加热板温度，T63≤dn≤250250＜dn210±10225±10℃
1压力，p11）0.18±0.02N/mm2（Mpa）
时间，t1翻边宽度，B1达到B所要时间dn≤180：1＜B1≤2180＜dn≤315：2＜B1≤3315＜dn：3＜B1≤4Smm
2压力，p21）0.03±0.02N/mm2（Mpa）
时间，t2（30+0.5dn）±10s
3时间，t3最大：3+0.01dn≤8s
4时间，t4最大：3+0.01dn≤6s
5压力，p51）0.18±0.02N/mm2（Mpa）
时间，t5最小：10min
6时间，t6最小：1.5en最大20min
1）此压力为接缝压力
表中参数为通用指导参数，仅供参考。不同制造商的熔接参数不尽相同，用户必须严格执行。
3.1.2管道对接焊程序：
下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头所必须的操作过程：
－尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动
－在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端
－清洁插口端
－检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配
－移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行时，刨平工作就算完成了
－降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀
－使对接焊机上的管材或管件互相接触并检查对其情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm计。
－刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙，具体为：
1）dn＜2250.3mm
2）225≤dn＜4000.5mm
3）400≤dn1mm
－测量由于对接焊机的摩擦损失和向前移动可动夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上
－如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀刮掉；
－检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤；
－检查加热工具温度是否正确；
－将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度；
－降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触；
－达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。这个松开和靠近的时间应在连
责任编辑：cyth
您现在的位置： 