6.3盖梁施工
由于该桥的墩柱高度较高，且工期紧的特点，拟采用预埋钢棒（利用盖梁下1m的实心部分，在浇筑最后1m砼时，计算好留置高度，用Φ150mmPVC管装砂预埋，形成预埋孔，盖梁施工时，在此孔中埋设Φ120钢棒），利用钢棒作为支撑点，在其上前后横向布置各一根16.5m长（需2根工字钢焊接而成）的工字钢形成盖梁下部承力主要构件，工字钢在跨中处由最上一档系梁顶立4排脚手架予以辅助支撑，确保工字梁的挠度最小，然后在工字梁上铺设15cm×10cm的方木，间距60cm作为横向受力构件，然后在方木上铺设钢板底模，形成底模，其上制安钢筋，经检查验收合格后，关盖梁侧模板，合格后用输送泵浇筑砼，经过8小时后应及时对盖梁砼进行养生，保证其水化热的正常进行，养护时间为15天，盖梁的底模应在砼强度达100%方可拆除。垫石支座、挡块应在支架拆除前按标高、浇筑完毕。
6.4机具设备
6.5劳动组织
6.5质量控制
6.5.1质量标准
1.符合相关行业施工及验收规范标准。
2.每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身三向中心线(纵向、法线方向、45°方向)偏差不大于3mm。
3.每节段混凝土灌注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于20mm。
4.混凝土强度合格率100%，表面平整、无蜂窝、麻面，外表美观，接头错台小于5mm。
5.模板质量控制
⑴模板加工按表6.5.1-1 规定标准进行质量控制。
⑵按表6.5.1-2规定标准进行模板组装质量控制。
模板加工质量标准 表6.5.1-1
序号 |
项 目 |
允许偏差/mm |
检查部位 |
量 具 |
|
1 |
长度 |
+0 -1.0 |
中间及两边 |
1.5m 游标卡尺 |
|
2 |
宽度 |
+0 -1.0 |
中间及两端 |
|
|
3 |
高度 |
±1.0 |
中间及两端 |
300mm 游标卡尺 |
|
4 |
面板端斜 |
<2.0 |
面板四角 |
直角尺、塞尺 |
|
5 |
面板局部不平度 |
<2.0 |
面板任意方向 |
平尺、塞尺 |
|
6 |
模板挠曲 |
<2.0 |
长、宽两方向 |
平尺、塞尺 |
|
7 |
边肋孔距 |
±1.0 |
任意两孔间距 |
游标卡尺 |
|
8 |
端肋孔距 |
±1.0 |
任意两孔间距 |
游标卡尺 |
|
9 |
孔与板面间距 |
±0.8 |
两端及中间 |
游标卡尺 |
|
10 |
孔与板端间距 |
+0 -1.0 |
两端孔 |
游标卡尺 |
|
11 |
各肋高差 |
<1.5 |
任意部位 |
平尺、塞尺 |
|
12 |
边肋和端肋垂直度 |
<1.5 |
肋两端及中间 |
直角尺、塞尺 |
|
13 |
端肋位移 |
<1.0 |
两端 |
直角尺、塞尺 |
责任编辑：sealion1986
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