8.质量保证措施
8.1质量目标及组织机构
8.1.1质量目标
⑴确保全部单位工程均达到部颁现行《工程质量检验评定标准》（2004）的要求。
⑵工程一次交验合格率达到100%，优良率达95%以上，优质样板工程达30%以上。
⑶配合全线创优规划。
8.1.2组织机构及工作程序
8.2保证措施
1.建立质量管理体系和质量责任制
⑴建立以项目经理为首的质量管理体系。
⑵质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助项目经理、总工程师对各施工段的施工质量进行管理。各工段负责人、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。
⑶设置专职质量管理机构和制度；由项目质检工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，项目质检部对总工程师负责。
2.建立质量信息反馈系统
⑴公司与项目经理部通过网络和电话，加强生产调度和质量信息传递。
⑵建立信息报表，定期上报工序自检单、质量台帐等质量记录。
3.运用QC管理和ISO 9002管理体制
成立QC小组，对工程质量进行调查分析和改善工作；同时根据ISO 9002标准按照国际惯例进行管理。
4.质量保证措施
⑴建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、质检工程师主抓质量，项目主要下设路基、桥涵、基础、预制厂、拌和站、小型结构物等6个工程队（段），各工班、组、操作工人各自负责本职责范围内的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性地组织质量教育活动，提高全员质量意识，制定自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。
⑵实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工、质检工程师和其他技术管理人员及其下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”（不理清原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）的原则进行处理。
⑶准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织技术人员、管理人员及主要操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保工程质量。
⑷设立工地中心试验室，配齐土工、混凝土、金属、沥青试验机械、仪器、仪表、机具、工具。调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、半成品等进行试验、检验，做到质量把关。
⑸做好恢复定线和测量放样工作；配备适量先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面、空间位置符合图纸和规范标准。
⑹与甲方监理搞好配合协作：凡是监理工程师检查的项目，首先做好自检、自抽，做好原始记录，再报监理工程师检查。
8.3各分项工程质量保证措施
（一）路基工程质量保证措施
⑴施工前对全线不良地质地段进行技术调查，确定相应的路基基底（含特殊路基基底）处理方案，保证基底处理质量。
⑵路基填筑前，对各种填料进行填筑压实试验。在正式开工前，进行路基填筑压实试验。通过试验，确定路基施工各项工艺标准，用以指导大规模施工。
⑶严格控制含水量，在压实施工中使用仪器对填筑层的土壤含水量进行测定，避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，确保工程质量。
⑷制定一套系统完整严格的检测管理制度，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
⑸台背回填严格按设计要求填筑材料分层进行填筑，采用小型振动冲击夯等夯实，施工中严格控制填料质量、分层厚度及压实度等指标。
⑹石方开挖控制爆破，硬质岩石石方边坡采用光面爆破技术。
（二）桥梁工程质量保证措施
⑴各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定进行。
⑵加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书。钢筋、水泥、支座、伸缩缝等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收，不合格材料严禁用于本工程。施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。
⑶严格把好模板质量关，重要结构物施工用模板全部采用新制作的大块钢模板，并在施工前进行试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。
责任编辑：sealion1986
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