三、油温过热的防治
油温过热会加速油液的变质，过热也会影响密封圈和防尘圈的寿命，系统的效率会很快降低。油液过热的原因主要有：液压元件内部的泄漏；油箱液位太低；油液的粘度太高；回油背压太高；过滤器堵塞；冷却器失效。采取以下措施可以有效防止过热的产生：
1.使用粘度合适的液压油，一般可按设备制造商推荐的粘度；
2.如果系统中有软管，应当将其可靠地夹紧和定位，尽量远离热源。应避免使用长度不够的软管并确信所安装的软管没有突然的急弯；
3.当泵、液压缸和其他液压元件磨损时，应及时更换，磨损的元件会造成泄漏的增加，会使泵满负荷输出，油液的温度增加；
4.保持液压系统外部和内部的清洁，系统外部的污染物起到一个隔绝和阻碍正常的油液冷却的作用，系统内部的污染物会引起磨损导致油液泄漏，两种情况的发生都会引起热量的产生；
5.经常检查油箱的液位，油位过低会造成系统没有足够的油液带走热量；
6.定期更换过滤器滤芯，避免过滤器堵塞；
7.如背压过高，应检查其原因并排除；
8.定期检查冷却器和定期对冷却器除垢。
四、泄漏的防治
液压系统泄漏是非常普遍的现象。泄漏可分为两种类型，内泄漏和外泄漏。对外泄漏，如管道的泄漏很容易发现，应当经常检查，发现泄漏点立即解决。但外泄漏发生在泵的吸油口时，一般泵的噪声增大，可以把黄油涂在吸油管接头处，一次查一个，假如噪声消失，可以确信这个管接头产生了泄漏。如果出现以下现象之一时，可以怀疑发生了系统吸油管泄漏：液压油中有气泡；液压系统动作不稳定，有爬行现象；液压系统过热；油箱压力增高；泵噪声增大。顺便提一句，对于软管接头不要过度地旋紧，否则会使管接头变形，反而会增加泄漏，应当使用设备制造商推荐的旋紧力矩值，这将保证可靠的密封，并且不会使管接头和密封圈产生变形和损坏。
对于内泄漏，由于液压系统中元件的磨损，随着时间的推移，内泄漏会越来越明显。鉴别内泄漏的简单办法是测试系统满载和空载时的工作周期，假如完成有载时的动作时间很长，那么可以怀疑有内泄漏或泵可能失效了。为了防止泄漏，在更换元件、软管以及硬管时，需要遵循以下几条原则：
1.一般应按照原来的管道位置和长度更换，原因是原管道的位置考虑了避免振动和磨损，否则会产生新的故障；
2.避免在管道布置时产生角度很大的急弯，急弯在任何形式的液压管线中都会对油液产生抑制作用，从而引起油液过热。应当根据液压工程手册的要求，选取合适的弯曲半径。对软管来讲，弯曲半径应当等10倍的软管外径。尤其对工作期间需要弯曲时的软管，采用较大的弯曲半径则是必须的；
3.不要使用超%考试|大|过允许的力矩旋紧管接头，否则会使管接头损坏和密封圈变形；
4.需要注意的是当对软管加压时，软管有轻微缩短的趋势，所以在更换软管时要考虑到这一点，要留出长度上的余量；
5.应当使用合适的支架和管夹，避免管与管之间、管与其它零件之间形成摩擦。
6.安装时要使用合适的工具，不要用管钳子之类的工具代替扳手，不要使用密封胶来防止泄漏；
五、结论
近两年，由于加强了扭拔机构液压油的管理，目前10台扭拔机构全部投用，使公司增产不增人。电解工人从当初的不愿意使用到现在争着用，充分表明用扭拔机构交换阳极能真正提高生产效率和减轻工人劳动强度。据统计，目前的10台扭拔机构在电解生产时扭拔交换阳极率98.9%(原70%)，扭拔机运转率99.6%(原86%)。交换一块阳极时间约8min，且只需要2名电解工人配合(原用副钩交换需3名工人，时间约15min)。每台扭拔机构每天交换阳极23块，仅按节省8min计算，用扭拔机构交换阳极，两个电解车间可减少5～6名工人。
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