铝电解多功能联合机组是预焙阳极铝电解生产关键的专用设备。它能完成预焙阳极铝电解工艺中的打壳和覆盖氧化铝、更换阳极、出铝、辅助提升阳极母线以及安装和检修电解槽时的吊运等工作。其中全液压扭拔机构取代了早期使用的四键缸式更换阳极机构，具有对位准确、动作安全可靠、自动更换阳极等优点。公司现使用的20台扭拔机构，是贵阳奥特机电有限公司的产品。
液压系统是扭拔机构的主要组成部分，由于开始时对该机构性能缺乏了解，特别是忽视了液压油的管理，导致液压系统故障率较高，其中80%是由于油液污染造成。根据几年的实践，总结出扭拔机构液压系统失效的主要原因是：油污染、发热、泄漏和产生泡沫。
一、油污染的原因与防治
液压系统液压油的污染源，一般情况下有两类，一类是来自于外部包括灰尘、铁锈、布屑纤维和水垢等，另一类是由于油液添加剂变质所形成的污染物。对第一类污染物可以采取以下提到的预防措施加以控制，而第二类污染则不能被有效地防止，尤其是当系统油温过热时，会加速这种污染物的形成。如能采取措施避免系统过热，可减少这类污染物的产生，但即使在精心维护的情况下，由于氧化、冷凝和酸的形成，油液最终会变质。因此，定期地更换油液是减少这些有害成分的唯一途径。实际中可以采取以下几个措施：
1.保持液压油容器的清洁，油桶的盖子应密封良好，打开油桶之前，应仔细清洗油桶的顶盖；
2.把液压油加入油箱时使用清洁的加油设备；
3.对过滤器和滤网应定期维护；
4.必要时检查并更换防尘圈和密封圈；
5.拆卸液压系统管路时，要用干净的材料封住拆除部分的管口，切不可用废旧材料尤其是棉丝等。
液压系统中的过滤器不能忽略，多数使用者面临的问题不是如何去更换滤芯，而是什么时候更换。当然不必要的频繁更换是浪费，但是当工作条件比较恶劣时，滤芯的更换周期应当比推荐的工作周期要短些。那么这个间隔到底多少是合适呢？有些技术人员认为滤芯更换的时间是要等到滤芯堵塞报警的时候，其实这是不合理的。首先，当滤芯堵塞时，过滤器已经不能工作了。其次，由于许多过滤装置都装有旁通阀，滤芯堵塞时，未过滤的油液会通过旁通阀进入系统。而没有旁通阀的过滤器，堵塞的滤芯可能被压溃，会使污染物进入系统。
建立一个准确更换滤芯的时间表是比较困难的，这是因为污染物在过滤器内的积累速度受许多因素影响。如：首次注入液压系统的油液清洁度和补充油液的清洁度；补油时进入系统中污染物的量；工作中设备所遇到的污染物和环境灰尘含量；液压缸密封和防尘状态等。
怎样知道应在什么时候更换滤芯呢？一种有效的方法是，经常检查滤芯的污染情况，假如在滤芯纸褶外部发现有污染物的薄层，说明油液通过滤芯时就已经很费力了；假如污染物已经在纸褶的根部出现，滤芯此时就需要更换了。虽然此时滤芯仍能捕获污染物，但已开始阻挡油流，以至大量的油液会通过旁通阀进入系统，加速元件的磨损。
二、泡沫的形成原因和防治
形成泡沫的条件是油液混入了空气，气泡很小时，会积聚在系统的各个部分。泡沫还会产生油液过热现象，这是因为当油被压缩时，由于气泡的存在增加了系统的温度。也就是说，当空气被压缩时温度升高，热的空气气泡加热周围的油液。因此，应当防止空气进入系统。泡沫还是一种压缩性高的物质，常影响泵的输出特性，可能产生不规则的运动和造成系统过早失效。液压系统中产生过多泡沫的主要原因是：油箱油位太低，泵可能将空气吸人系统中；管道连接处泄漏；使用不合适的液压介质，或者是油液粘度太高；液压油变质或存在有有害的杂质。应当采取的措施是：
1.必要时，检查并更换防尘圈和密封圈。更换密封圈和防尘圈时，应当选用制造商推荐的材料；
2.安装软管时，要保证其牢固地支撑，振动的软管可能会造成管接头松弛，使空气进入系统，所以应定期检查软管的连接处和固定部位。
3.维修和重装液压元件时一定要仔细，密封不合适会导致泄漏；
4.选取粘度合适的油液。粘度太高，对控制的反应迟缓，也会造成系统油温升高、液压泵吸空，从而增加泡沫的形成。
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