三、弯扭板件的加工与检验
3.1 弯扭箱形构件壁板放样与展开下料用三维特形构件、计算机放样、展开，该软件只要根据扭曲箱形构件的空间坐标，定出弯扭箱形构件的四条棱线，再输入箱体壁厚，就可自动生成扭曲箱形实体模型，从而可以得到壁板上的任意空间坐标，让程序进行自动对壁板的展开，并同时可以生成箱体内部的加劲肋安装位置线，这样就可根据展开的线型数据，然后将壁板切割数据输入数控切割机进行壁板的下料切割.
3.2 弯扭壁板的加工成型弯扭板的加工方案通常有：压模（含数控压模）压制成型，油压机压制成型；三辊卷板机卷制成型等方法。
通过对各种加工方法的整体加工质量、工作效率，特别是在加工过程中避免由于板材点状受力从而造成对母材的损伤及加工成本等各种因素，综合研究分析后，最终确定以“三辊卷板机卷制成型为主局部配以油压机整形”的加工方案。
3.3 弯扭板材加工成型后的检查弯扭板材加工成形质量的好坏，将直接影响到弯扭构件的整体质量，为此，必须对加工成型后的板材进行严格检查，弯扭板材加工成型质量的检验，通常可采用全站仪、数控扫描仪以及传统的样箱检验等方法。
通过对其检验精度、工作效率、特别是对能否全程跟踪检验及操作方面进行了综合分析，决定采用传统的样箱检验法对弯扭钢板加工质量进行检验.
四、弯扭构件的组装
弯扭构件的组装将在专用组装胎架上进行。
4.1 基面划线与制作胎架
1）基面划线 胎架制作前必须在基面（施工平台）上划出构件基准面投影线、端面位置投影线、4条棱形投影线、胎架模板位置线并树立标杆，在标杆上标出相应点位的定位标高线。
2）制作胎架 根据图纸要求制作胎架，胎架模板的设置必须保证模板上口线形与构件表面外形的一致性并有效的增加构件焊接过程中抗焊接变形的临时刚度；整个胎架制作完成后既要便于构件拼装，又要便于在制作过程中对构件变形及精度的监控、测量。
4.2 弯扭构件组装
在胎架上定位下面板，安装箱体内部加劲肋板，然后安装两侧板，焊接内部加劲肋板与下面板及两侧板的焊缝，最后安装上面板。
构件在组装过程中必须严格按基面上所划各线及标高进行定位与复查，焊接加劲板前必须对已安装结束的各零件的定位准确性复查无误后方可进行焊接。
4.3 弯扭构件的焊接
弯扭构件组装结束必须进行整体测量、检查，经验收合格后方可焊接，对需进行预热的焊缝必须严格按焊接工艺进行.
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