一级专业—国家体育场大型空间箱形截面扭曲构件的加工技术
来源:优易学  2011-9-21 14:33:32   【优易学:中国教育考试门户网】   资料下载   建筑书店

  国家体育场位于北京成府路南侧,奥林匹克公园中心区内,建成后将作为北京2008年奥运会的主场,并将成为北京新的标志性建筑之一。
  国家体育场钢结构为空间钢结构,建筑顶面呈鞍形,长轴为332.3m 短轴为296.4m,最最高点高度为68.5m,最低点高度为42.8m,屋盖中间开洞长度不186.7m,宽度为127.5m,48榀主桁架围绕屋盖中间的开口放射形布置,配以屋面次桁架形成大跨度屋盖支撑在周边24根组合钢柱上,组合钢柱之间通过立面次桁架相连形成一整体,整体建筑呈独特的“鸟巢”造型。
  工程钢结构总重约45000t,所用钢材基本覆盖国内大部分钢材型号及规格,如国内首次轧制并应用于实际建筑工程中的Q460E钢,其它型号有Q235、Q345、Q345GJ以及铸钢件20Mn5V,板厚从8mm到110mm。
  一、对构件形成的原理与规律的理解
  国家体育场外形酷似鸟巢,由许多弯扭构件组装而成,构件纵横交叉十分复杂。面对这样一个复杂的结构,我公司全体技术人员根据以往处理诸多大型复杂钢结构的原则:“化整为零、化难为易、提高单件精度、保证整体精度”,并结合公司二十余年来在诸多大型钢结构制作过程中积累的经验,针对本工程特点对设计提供的图纸及每一个坐标进行深入的研究、分析,反复建模比较、希望能找到构件的成型原理与规则,力争为构件的深化设计、加工制作寻觅到一个简易可行、确保质量、且又便于监控,可操作性强的施工方案。
  经过深入细致的研究,针对国家体育场的各种弯扭构件的特征,总结出以下几点。
  1.1 构件的特征:
  所有箱形构件的加劲板均为矩形或正方形,其位置垂直于该构件的轴心线。
  1.2 构件成形原理:
  1) 先将一矩形(正方形)截面,其形心贯穿于设计给定的箱形构件的轴心线;
  2) 然后按下列规则移动截面:①矩形(正方形)外侧边各二点紧贴建筑设计师所确定的建筑外形膜皮表面进行移动;②移动过程中截面与箱形构件轴心线始终保持垂直。
  因此, ①矩形(正方形)四个角点在空间移动的轨迹的连线即为该箱形构件的4角棱线;②矩形(正方形)四条边在空间移动所形成的弧面即为弯扭箱形构件的四个表面。 
  1.3 潜在规则
  通过以上分析及对图纸中给定的轴心线坐标值的分析得出,国家体育场弯扭构件,并不是一个不规则的任意弯扭构件,而是一个有规律可循的弯扭构件。
  具体如下: ①弯扭构件中任意一个垂直于构件轴心线的截面均为矩形(或正方形);②同一轴线上的平面主桁架的上、下弦杆和腹杆各自的轴心线,与该轴桁架柱的内柱及相对应两外柱的轴心线,均在同一平面内,且该平面垂直于大地;③各顶面次桁架轴心线,各自位于对应的垂直平面内;④立面次桁架轴心线基本上各自位于相对应的平面内,该平面与国家体育场建筑外形膜皮表面相应部位的弧面垂直。
  以上各箱形构件的轴心线所位于的平面我们统称为该构件的基准面。
  二、“三维特形构件软件”的开发与应用
  根据本工程弯扭构件的成形原理,规则与基准面的设定,我们与造船系统某软件开发公司共同研制开发了“三维特型构件制作软件”。
  2.1 软件功能
  本软件结合钢结构制造行业的生产方式和生产习惯设定了一些独特的智能化功能,如:①自动进行二三维转换;②自动计算操作者所需的任意方向、任意角度的剖切面; ③自动创建车削辅助线;④自动创建法平面连线;⑤自动创建扭曲板件;⑥自动进行均匀扭接;⑦自动进行法向拉伸;⑧自动进行按路径拉伸;⑨自动进行局部扩展;⑩自动绘制下料加工图表,自动绘制构架装配图和材料表;11自动给出所选零件的全部属性;12自动计算单个零件乃至整个分段的重量、重心;13自动按零件编码实行数据库分类管理;14可对当前分段进行有条件的匹配查询;15能生成 DXF 文件,与其它软件(如 AutoCAD)形成接口;16能生成 BMP 文件,与其它软件(如画笔)形成接口;使用本软件将在以下各方面明显提高生产效率。
  2.2软件的应用
  利用该系统软件,成功的解决了对弯扭构件的二次深化,零件图的生成及对原深化设计图的再次校验等诸多问题。
  1) 利用施工详图提供的坐标建三维线型模与原设计图中的数据所建三维线型模作比较,来检验深化设计图中坐标值正确性。
  2) 将正确的线型模导入到“三维特型构件软件”,按图输入构件号及零件号、板厚,软件将自动生成零件展开图及加工成型控制图,利用软件生成的展开图与施工详图提供的零件图再次叠合比较,大大减少零件的错误率。
  3) 软件在施工实践中方便地将软件自动生存的零件以dxf格式保存到零件库内,软件将根据其材质及板厚进行分类,然后将分类后的零件导入到FastCAM数切排版软件中,FastCAM数切软件将自动生存切割程序,从而再次提高零件在下料切割过程中的精确度。 

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责任编辑:xiaohan

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