d） 跨越管段两侧应设立“禁止通行”标志，阻止行人直接在管道上部通行。
e） 定期检查跨越管道支撑、固定墩、吊架、拉索和钢质套管腐蚀等情况。
f） 在水下穿越管道安全防护带内有无设置码头、抛锚、炸鱼、挖泥、淘沙、拣石及疏通加深等作业。
9.1.6 当检查发现管道有漏油、人为损坏或其他威胁管道的事件时，应保护好现场，及时采取处理措施，并向上级汇报。对穿跨越大型河流发生漏油事故应及时通报上级有关部门。
9.2 管道维修与抢修
9.2.1 管沟开挖。
9.2.1.1 开挖管沟时，应按SY/T5918的规定执行。管道走向、埋深不明时，应用人工开挖。
9.2.1.2 在狭窄通道或交通便道边缘挖土方时，应设置围栏和安全警告标志，夜间应设红色警示灯。
9.2.1.3 在挖掘地区内发现有事先未预料到的和不可辨认的设施或物体时，应立即停止作业，并报告上级有关部门处理。
9.2.1.4 挖土中发现土壤有坍塌、大型石块滑动或裂缝危险时，作业人员应立即撤离，采取安全措施后再进行施工。
9.2.1.5 在铁塔、电杆、铁道、地下埋设物、通信和电力线路下或其他建筑物附近作业时，应事先进行调查、查阅管道技术档案，与有关部门联系，采取安全措施后方可施工。
9.2.2 管道防腐涂层修补和大修应有方案，施工过程中应根据涂料的不同性质而采取相应的安全保证措施，确保作业人员的安全。
9.2.3 管道抢修。
9.2.3.1 管道抢修机具、设备应齐全，处于随时可启用的完好状态。
9.2.3.2 输油企业应有专业抢修队，并定期进行技术培训和演练。
9.2.3.3 在事故现场，应制定保护措施，防止闲杂人员进入事故区，做好守卫并制定防火措施。
9.2.3.4 管道现场动火应执行SY/T5858的规定。
9.2.3.5 在不停输管道上进行抢修作业前，应查明事故点所在站段的管道的高程、管道动态压力和流速及管道壁厚，经批准后方可作业。
9.2.3.6 抢修作业施焊前，应对焊点周围可燃气体的浓度进行测定，并制定防护措施。焊接操作期间，宜用防爆的轴流风机对焊接点周围和可能出现的泄漏进行强制排风，并跟踪检查和监测。
9.2.3.7 对于突发性管道断裂事故，应立即启动应急预案，采取减少管道原油外泄和防止干线凝管的应急措施，防止事故扩大和次生灾害。
9.3 封存或报废管段的处理
对封存或报废的石油管段应采取相应的安全措施。
9.4 原油管道检测
原油管道检测执行SY6186的规定。
10 仪表安全管理
10.1 仪表维护调试
10.1.1 工作前应了解工艺及设备的运行状态，并通知运行操作人员。
10.1.2 拆装一次仪表或元件时，应切断被测介质通路和仪表动力源。现场操作应有人监护，防止管螺纹或焊缝的断裂。
10.1.3 在整定监控系统或调节系统中仪表参数前，应使仪表与受监控设备脱离。
10.2 易燃易爆场所的仪表维修
10.2.1 仪表开盖检修或调整不应带电进行。
10.2.2 仪表维护时应使用防爆工具。
10.3 仪器仪表导线、电源、电缆检查
10.3.1 仪表盘（台、箱）以及接线盒等应有保护接地。
10.3.2 仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。
10.3.3 信号导压管和导线应有端子号，电缆应挂牌。电源装置铭牌应齐全、鲜明。
10.4 监控、联锁和报警系统仪表
10.4.1 用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接。
10.4.2 报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等应完好。
10.4.3 仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节阀及调速装置等仪表执行器应定期检验和定位。
10.5 防雷、防静电装置检查及修理
10.5.1 控制系统、电气系统、仪表盘、仪表柜应设有防雷、防静电装置，并保持完好。
10.5.2 防雷、防静电装置的检测与检修应由具有资质的单位进行，并符合规范要求。
11 电气安全管理
11.1 一般规定
11.1.1 电工作业人员不应少于2人。
11.1.2 输油系统所有电气设备应由有资质的专业队伍按规定时间和内容进行电气试验。
11.2 高压设备安全
11.2.1 室内高压设备和隔离室应设有不低于1.7m的遮栏，且安装牢固并加锁。任何人员任何时候都不应单独进入遮栏进行工作。
11.2.2 雷雨天巡查室外高压设备时，应穿绝缘靴，且不应靠近避雷设施。
11.2.3 高压设备发生接地时，室内不应接近故障点4m以内，室外不应接近故障点8m以内。进入上述范围的人员应穿绝缘靴，触及设备外壳的构架时，应戴绝缘手套。
11.3 操作与检修
11.3.1 倒闸操作应根据值班调度令或值班负责人命令进行，受令人应复述无误并认真填写倒闸操作票后，在值班负责人的监护下操作。
11.3.2 合刀闸或经传动机构拉、合刀闸和开关，均应戴绝缘手套。
责任编辑：xiaohan
您现在的位置： 