7．管道安装结束后，水压试验前，将管上填砂至管上皮50cm处，接口处留出，以观查管道接头的严密性。
8．管道安装完成，经复查合格后方可进行打压试验，管道工作压力0.8MPa；试验用压力表校验，其精度、刻度满足设计要求，压力表不少于2块。水压试验过程按照设计要求进行，试压合格后立即回填。
9．管沟回填，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，当年路面不施工，要求沟槽撼砂至管顶以上0.5m。
10.阀门安装
1)阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验，对阀体铸壳有砂眼，严重
缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷，阀杆无弯曲，阀杆螺纹无断丝，压盖配合必须良好。
2)检验阀门时，往阀门内充水，应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持5－10分钟。在这期间内压力应保持不变，各处无漏泄现象的为合格。
3)阀门安装时，钢丝绳索应栓在阀体的法兰处，不许栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。
4)在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。
11.管道试压
1)根据设计图纸及技术规范要求，本工程工作压力等级为0.80Mpa,管道试压采用水压试验方式，按照《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规程》，全段试压。
2)管道充水时需打开排气阀排气,当充水至排出的水流不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀停止充水,水充满使管内材料充分的吸收，因管道材质为镀锌管和钢朔管，浸泡24小时后即可进行试压。
3)管道进行强度试压，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
4)管道应逐级升压，在注水升压至0.5Mpa时，分别检查后背，支墩、管身及接口当无异常现象时，再升压，水压升至试验压力后，停止加压，观测压力降10min≤0.05Mpa为合格，检查接口管身无破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。
5)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补。
6)由于是架空管道，在上述工作进行前，要组织工程技术人员、施工人员进行沿线安装质量大检查，确保管道打压一次成功。
12.冲洗消毒
1)全部管线工程竣工后，管道冲洗消毒与业主协商解决。以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水相同为止。
2)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至化验合格为止。
3)管道冲洗时，应注意选择适当的排水位置，且排出的水能够流入业主指定的地点，不能任意排放，对耕地及道路造成危害，排放的水流量不应小于管道流量的60%。
13.管道附属构筑物施工
1)管道支墩的施工应根据《全国通用给水排标准图集》的有关规定数据进行。
2)管道支撑应按设计要求合理充足，并保证其有足够的强度。
3)支撑应在坚固的基础上安装，并应采取措施保证支撑受力情况正确。管道支撑应在管道接口做完、管道位置固定后进行。
4)井室砌筑应按照（05S502-164）《室外给水管道附属构筑物》、《室外给水管道附属构筑物》（05S502-164）、《室外给水管道附属构筑物》（05S502-164）、《柔性接口给水管道支墩》03S505的标准施工砌筑。
５)井盖与井墙应吻合，允许偏差应为±10mm。
14.管道防腐
1）管道防腐工艺应严格按照施工图要求进行。
2）所有管材应在地面进行第一次防腐，管道铺设完毕后进行二次防腐。
第六节化粪池工程
1、施工措施
根据场区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
（1）、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（2）、砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用"三一"砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：
<1>、墙大角和墙面垂直准确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（3）、钢筋工程施工措施
1． 材料要求
(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
责任编辑：sealion1986
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