第七章 质量保证体系和控制措施
1、质量目标和质量承诺
我们制定的质量目标是：单位工程确保验收合格。
我们承诺将投入足够的管理技术力量和先进施工机械设备，按ISO9001：2000质量体系标准的要求进行科学管理，实现上述质量目标，提高精品意识，争创优质精品工程。
2、质量管理组织机构
4、施工质量控制
（1）人员控制
凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过单位人事部的岗前培训，项目部管理人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要经过专业培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把单位管理标准，质量要求贯彻下去。
（2）施工过程控制
项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。
（3）机械设备控制
1）项目部机械设备由单位有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。
2）单位有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。
3）对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。检查各类仪表工作是否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。
4）单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”
5、试验检测手段的保证措施
1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
4）为确保合格工程，有计划在重点部位加密检测频率及加大有关投入资源。
6、主要分项工程施工质量保证措施
（1） 施工测量
1） 对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。
2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。
（2） 基坑开挖质量控制
1）基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。
2）土方开挖先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3）基坑开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。
4）在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：
① 施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。
② 挖土前先作好地面和地下水排水设施。
③ 挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。
（3） 砼浇筑质量控制
1）浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批堆后才能开始浇筑砼，砼的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。
2）砼浇筑作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
3）砼振捣时，振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
采用插入式振捣时，振动棒插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，振动持续时间为20～30s。以砼表面振平泛浆、无气泡冒出、不下沉为合格，不允许在一个插点长时间振捣。平板振动器应是平拖慢移，以砼振平泛浆、不下沉为合格。
4）砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
5）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
6）强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表8-1规定为准；混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。
每一浇筑块内同一标号砼试件数
类 别 |
28天龄期试件数 |
设计龄期试件数 |
|
混 凝 土 |
每100m3成型试件3个 |
每200m3成型试件3个 |
注：对于抗压强度，28天龄期每2000 m3成型试件3个
责任编辑：sealion1986
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