一、工厂简介
二、设计依据
三、设计范围及原则
四、原水水质及水量
五、RO进水要求
六、用水要求
七、简易工艺流程
八、系统工艺要求及说明
九、设备性能及供货范围
十、电器与控制
十一、运转费用<按每吨纯水计>
十二、纯水服务范围
十三、使用方施工时的工作量
十四、质量承诺
十五、附图
十六、工程设备报价清单
一、工厂简介
宜兴市纯水设备二厂（宜兴市锅炉辅机设备二厂）是制造纯水、除盐水、污水处理设备的专业厂家，属化工部定点厂，本厂生产的系列纯水，化水产品种涉及苦咸水淡化，工业用水处理，纯水、超纯水制备、瓶装水净化、化工物料分离等，市场业绩遍布饮用、电力、化工、医药、纺织、电子、真空镀膜、贵重合金回收等行业，产品遍及全国各地，并获联合国发明创新科技之星奖，国家级新产品质奖等。本厂于1999年通过国际认证，2001年通过ISO9001的转制工作，“质量第一”是工厂永恒的主题，“产品同行领先”是工厂追求的目标，“顾客至上、产品终身服务”是工厂义无反顾的宗旨。本厂以精湛的工艺，一流的设备，完善的服务及ISO9001质量保证模式在同行及用户中享有盛誉。
二、设计依据
1、根据用户提供原水情况，用水量等基础资料。
2、原水性质：地表水自来水。
3、用户提出的用水量及用水水质标准。
4、室外排水设计规范GBJ14—87。
5、建筑给排水设计规范GBJ15—88。
6、国家生活饮用水卫生标准GB5749-85。
7、反渗透水处理设备标准CJ/T119-2000
8、离子交换系统设计计算参照《给排水设计手册》及化工企业化学水处理设计计算规定，HG/T20552-94的标准。
9、RO系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司RO设计计算软件。
三、设计范围及原则
1.进入纯水站的水源为地表自来水，水质设计按同类型地区的水质进行设定后设计计算，其变化系数（含盐量）K≤1.2，排放的酸、碱废水应进行中和后方可进入市政综合管网。
2.纯水处理设施具有较大的适应性，应急性，可以满足水质、水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。
3.采用工艺具有可靠性，成熟性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小，自动化程度高。
4.系统中所有低压管道均为UPVC管道，反渗透部分的高压管道为316L不锈钢无缝管。
5.系统处理过程中选用工作泵均为不锈钢离心泵，具有启动及运转功率小，噪音低，工作稳定等特点。
6. 为确保系统的稳定运行，系统的控制采用PLC可编程序控制，系统的工作常数由液晶显示屏显示，系统的控制按全自动控制进行设计，设有自动或手动切换运行的转换开关，必要时可手动操作。
7.本工程设计范围为接入纯水处理设施起至纯水排出为止的纯水工艺、构筑物、设备、基础、电气仪表等各专业设计。
四、原水水质及水量
1.原水水质报告见表一，ΣA（总阳）=ΣK（总阴）=3.1mg-N/L
2.系统设计产水量≥20m³/h
3.原水水质较稳定，变化系数K≤1.2
五、RO进水要求
六、用水要求
1.系统产水水量:Q≥20m3/h
2.出水水质：(详见表三)
3.供水方式：连续供水；
4.控制方式：全自动控制。
七、简易工艺流程
7.1工艺流程
PAC加药
自来水→原水箱→ 原水泵→管式混合器→多介质过滤器→活性炭过滤器
PTP0100加药装置
→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→
清洗水箱→清洗泵→精过滤
树脂捕捉器→纯水箱→纯水泵→用水点
7.2系统再生工艺
混合离子交换器
酸贮槽 → 酸计量箱 →喷射器 喷射器← 碱计量箱← 碱贮槽
纯水箱 →再生泵
八、系统工艺要求及说明
根据用户原水情况及RO进水条件，提出以上简易流程。本工艺分预处理部分、反渗透一级脱盐系统、离子交换深度系统、后处理系统及酸碱再生系统。
8.1 预处理部分
外网自来水由于压力不够，且不稳定,受其它用水点的影响。（预处理进水压力应≥0.3MPa）因此设置原水箱贮藏，由原水泵增压进入多介质过滤器。
由于原水浊度不稳定,且原水浊度随季节性变化系数较大,特别是雨季及沽水期自来水浊度较大，在前级预处理部分设置一台多介质过滤器,同时投加PAC使原水中小颗粒悬浮物凝聚成大颗粒的絮状物,以便过滤器去除。
活性炭过滤器在本工艺中主要去除原水中的有机物,余氯及部分铁、锰,因原水为自来水，自来水中的余氯超标,不符合RO进水条件。
由于原水硬度较大,经海德能公司膜元件计算,浓水侧FI(朗格里尔指数)为1.0,浓水侧将发生结垢现象,因此在进入反渗透前应投加阻垢剂,经投加PTP0100阻垢剂后浓水侧FI在2.8的条件下不发生结垢现象。
8.1.1预处理设备说明:
8.1.1.1原水箱:
原水箱用来储存加热后的原水,以保证系统的正常供水量。
8.1.1.2原水泵:
原水泵用于对原水箱内的水进行提升,以满足后级过滤器及反渗透高压泵的进水压力。
8.1.1.3、PAC加药装置:
PAC加药装置用来向原水中投加凝聚剂,加药点设置在原水泵后,投加药剂后由管式混合器进行混合。
8.1.1.4多介质过滤器
多介质过滤器在工艺中主要去除水中的悬浮物,过滤器设计流速为8-10m/h，过滤器内装砾石承托层、石英砂及无烟煤多种介质及粒径的滤料，上层无烟煤，下层石英砂，垫层为砾石层，该过滤器上层为无烟煤滤料,粒径较大,下层为石英砂滤料,粒径较小,因此该过滤器较其它过滤器具有更大的载污空间，且具有多个过滤介面，接近理想过滤器，具有截污能力强，产水量大等特点。
过滤器经反洗后，由于表面滤膜被破坏，过滤效率将明显降低，固反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成，同时提高过滤效率。
多介质过滤器设有进出水压力表，过滤器的反洗按进、出水压差来确定，反洗强度为12L/m².s，采用气、水擦洗法，滤料反洗膨胀率为30～40%为宜，反洗水设有反洗水泵进行。
8.1.1.5活性炭过滤器：
活性炭过滤器设计流速为10～12m/h，过滤器内设多种粒径的石英砂垫层及具有很强吸附能力的101渗银灭菌型活性炭，由于该活性炭渗银,可抑制水中微生物的生升及繁殖,以免反渗透膜元件受有机物的污染,因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯及部分铁、锰，由于该滤料比重较小，反冲洗强度为7～8L/m².s，滤料反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防活性炭随反洗时随水冲走。
活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水余氯含量≤0.05PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。
8.1.1.6阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置使进水郎格里尔指数在<2.8以下，确保反渗透浓水侧不发生结垢现象。
8.1.1.7保安过滤器
选用过滤器滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道，设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，以防前级过滤器泄漏的机械杂质损坏及阻塞RO膜元件。
8.2 反渗透(一级脱盐)系统
由于原水含盐量较高，在工艺中采用一级反渗透装置，主要去除水中大部分的阴、阳离子，有机物，热源及细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件装置、高压泵、RO清洗装置、控制及仪表等组成。
8.2.1 反渗透装置
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO膜元件装入不锈钢耐压容器内，组成RO组件。本装置是脱盐系统的关键，成熟的工艺设计、合理的控制、操作及管理，直接决定着系统的正常、稳定运行。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
完成预处理后的出水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测，当SDI值<4时，即可进入RO系统，由高压泵增压后进入反渗透系统，RO出水一部分（脱盐纯水）去中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含有盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。
反渗透主体设备选用美国HYDRANAUTICS公司生产的高脱盐率,低压CPA3-8040芳香族聚酰胺膜元件，该膜元件属节能型低压膜，是世界上最先进的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支膜元件产水量可达1.0t/h），脱盐率高（单支膜试验数据>99.7%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3~10）的优点。配套使用的膜外壳为80160.4不锈钢压力容器，适用于CPA3-8040的膜元件4支装，CPA3膜元件按3:2:1排列，一级三段，产水量≥20t/h，选用不锈钢压力容器共6支，选用高压泵为丹麦格兰富公司的CR32-9-2， Q=27m³/h H=140m N=18.5kW。反渗透装置在水质分离过程中无相变，脱盐率高，体积小，易于自控运行，适应范围广，无环境污染等优点，我厂选用的CPA3低压膜不仅动力消耗小，且产水量大，且脱盐率高，三年内脱盐率可达97%以上。我厂积20多年反渗透设备生产、安装、调试的经验，系统主体件均选用进口材料，性能安全、可靠。
责任编辑：sealion1986
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