施工前的预埋件定位安装方法
本工程预埋包括钢结构与砼结构连接处的预埋，和安装施工预埋。在预埋前应建立高精度的网格控制网和高程控制网，并对控制网进行定期检查，以保证预埋的精度。
预埋件安装施工工艺
来主要埋设方法
利用高精度的轴线、高程控制网，在模板或基础预埋位置上放出十字交叉轴线，定出埋件位置，且在模板放出预埋件高程线。
预埋件或预埋螺栓运进现场后，在其上端或下端的钢板固定环上放出供安装定位用的两条垂直中心线。
来源：考试大将预埋件吊至预定位置（如主钢筋穿过预埋件固定环，则在固定环上开孔），使两中心线与两轴线对齐，定出预埋件的水平位置。
在预埋位置的两个轴线方向上架设经纬仪，测量、调整预埋件的垂直度，调整方法是通过固定架加斜垫铁。立测量塔尺调整标高，调整完毕后将斜铁、预埋件和固定架焊接在一起。
大型预埋件应焊接固定架与模板或其它固定物牢固连接，利用端钢筋将螺栓预埋件的钢板固定环同纵向钢筋焊接连接，再利用固定架与模板或其它固定物连接起来，使其不能移动。待底板上排钢筋绑扎完毕，再次利用经纬仪进行测量，调整预埋件上口的位移，调整完毕后，用钢筋将螺栓杆和顶层钢筋焊牢，且在上端预埋板或固定环上下用螺栓拧紧，使螺栓不能自由移动。
安装完毕后，应对预埋件安装质量进行报验，经检查合格后方可浇注。同时应对螺栓外露部位加锥形保护套进行保护。
砼浇灌时，对预埋件进行轴线和标高进行监测，发现移动立即调整。
砼浇筑完毕后，在底板表面放出柱子轴线，并作明显永久标记，观测并记录预埋件的位置偏差。
精度要求：两地脚螺栓之间的间距误差≯2mm，钢柱之间，群组地脚螺栓中心线间距误差≯3mm，对角线误差不大于5mm。预埋施工中，螺栓上下采用10mm钢板按设计图钻成螺栓直径大小的群组螺孔固定环，将螺栓之间
对距离控制在要求的范围内，在孔板固定环上刻好中心线，安装时将孔板固定环中心线调到每根钢结构柱底轴线位置上，找好每根螺栓垂差后，将底部固定环焊固在结构钢筋上，群组预埋螺栓精度得到了控制。
拱架钢结构安装
根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际情况，本着既要保证工期质量，施工技术先进，又要为业主节省开支，为企业创造效益的原则，安装方案采用工厂管件加工、桁架按三角形分段制作、现场按吊装单元分段预拼装、加临时支撑架高空分段组装焊接的施工方法。、
施工准备
人员准备：施工人员安排共100人；
机具准备：拼装机具、焊接机具、吊装机具、栓接机具；
材料、半成品准备：制作的构件质量应符合设计要求和施工规定，并附有出厂合格证及附件；连接材料（焊接、螺栓等）均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定；各种规格连接板、安装螺栓、垫铁；
施工组织设计已审批；
已取得支座安装合格签证资料。
纵向主拱架现场分段组焊
组装胎架设计：
吊装单元组装胎架采用独立活动式胎架，用各类型钢和钢板制成，搭设所吊位置的地面上，尽量靠近吊装位置；
活动胎架还应保证组拼拱架的稳定性，同时保证组焊时操作安全和方便操作。
组装胎架制作安装：现场用各类型钢和钢板制作，35T履带吊配合，分片螺栓连接，便于拆除移位；
测量放线：利用高精度控制网，放出胎架轴线位置；应根据桁架的成形曲线，放出活动胎架支撑桁架时的施工坐标。在已搭设好的胎架上放出桁架中心线和标高，焊接定位档板。
吊装单元组立：
按运输分段构件从构件堆场运输到位，并按对接标号依次用50吨履带吊吊装就位在胎架上；
吊装顺序为从中间向两端吊装，这样从中间吊装不仅可以两边同时组装，而且可以避免由于曲线拱架分段两端不等高，水平分力导致拱架位移，影响安装精度。
7. 调整、定位焊：
用手拉葫芦或千斤顶调整拱架节段，使其中心线与胎架中心线一致，标高达到设计标高，同时用经纬仪和水准仪进行校正；
校正变形，割去分段多余量，修正坡口加入衬管，对准各接口，用夹板抱箍校正，组对焊缝；
检查对接面处桁架截面尺寸，进行调整，焊接前在距分段端口约100mm处用6根型钢定位固定，保持断口形状，防止变形；
调整合格后，按焊接工艺实施定位焊。
焊前报验、拱架焊接
A 焊前应对焊缝、构件作防变形措施；
B 检查对接焊缝的衬板、坡口、间隙及锈蚀情况；
C 向监理报验进行焊前检查；
D 在对拱架的中心线、节点标高和焊接坡口等检查合格后，即可进行焊接，焊接应按相应的焊接工艺进行焊接和采取防变形措施。
焊后检查：
A 焊后应对拱架中心线、拱度标高进行复检，对超过要求处立即制定整改方案，报送监理审批，获得批准后立即进行整改并达到要求；
B 对焊缝进行外观检查和无损检测，对不合格焊缝按相应的返修焊接工艺操作规程进行返修。
临时支撑系统安装
临时支撑系统组成
A 在桁架吊装单元地面拼装的同时，在每两个吊装单元接口处搭设支撑架，同时用缆风绳作为支撑的稳定系统，共同形成临时支撑系统；
B 该临时支撑系统一为了起承受拱桥架吊装单元重量的作用，二为了在其上设置对接接口的调整系统；
C 临时支撑系统采用贝雷架搭设而成，拆装灵活。贝雷架底部根据现场具体情况予以基础加固。
2. 安装贝雷架，采用50T履带吊或50T汽车吊进行；
3. 贝雷架临时支撑系统安装完成后，四周用钢丝绳作为缆风系统予以稳定。同时搭设好安全操作平台，设置好桁架对口调整装置，准备吊装。
责任编辑：sealion1986
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