6、混凝土工程质量控制措施
（1）砼原材料的选用
1）水泥：水泥出厂合格证应随料随送，无证不得使用，进场水泥必须按规定取样，试验不合格者不得使用。
2）细砂的细度模数控制在2.2-1.6之间，特细砂的细度模数控制在1.5-0.7之间，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得大于1%。
（2）砼的配合比
砼的配合比委托当地具有资质的试验站根据所选用材料取样实验结果和设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，施工时必须按配合比执行。
（3）砼原材料及半成品质量检验
砼及其所用材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：
水泥：袋装为200t（散装为400t）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满200t，也按一批进行取样送检；
砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检；
砼：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验。
7、模板工程控制措施
（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。
（4）当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。
（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
（6）安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。
（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（9）浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。
（10）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
（四）装饰施工质量控制措施
装饰工程施工前先作样板，经设计单位、建设单位、监理单位认可后再大面积施工。
1、外墙抗裂、防渗漏质量控制措施
本工程外墙全为加气砼，很容易出现裂缝施工时特别注意施工周期的控制及各工序的衔接。
（1）外墙砌体完成7天后，先清理基层，除去浮灰，检查修补灰缝，修补灰缝用的砂浆与外墙抹灰砂浆一致。
（2）砌体与梁、柱交接处加设钢丝网，钢丝网的网格为9mm×25mm，在梁或柱上的宽度为150mm，用水泥钉或射钉固定，挂网做到平整、牢固、密实。
（3）外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助矸砖砌筑，也可以用不低于M5的水泥砂浆或C20细石砼填实矸砖的孔洞。
（4）窗台应铺设2φ6.5通长加强钢筋，用M10水泥砂浆抹平。门、窗框边应用1：2防水砂浆填实。
（5）为了增强抹灰砂浆和砌体的粘结力，外墙抹灰前要先刷水泥胶浆（水泥浆加胶水），在水泥胶浆没有凝固前，用1：3防水砂浆抹灰，厚20mm，两遍分层抹，间隔24小时。
2、门窗安装质量控制措施
（1）门窗框位置必须符合设计规定，钉牢安稳、无锤印，与墙间的空隙应用沥青麻刀灰填塞密实且不得污染表面。
（2）安装门扇应裁口顺直，开启灵活稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。
（3）小五金应位置适当，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
3、抹灰工程质量控制措施
（1）在抹灰施工过程中，以高级抹灰标准对其进行检查和评定。
（2）内墙为轻质墙体，表面刷素水泥胶浆结合层一道。涂刷结合层时应随刷随抹灰底层砂浆，并随手抹成粗糙表面。
（3）中层砂浆抹完后，检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
（4）罩面时先用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用木抹子槎平，对需作压光表时，将铁抹子上下来回抹压收光，并不得显露抹痕。
4、地砖楼地面质量控制措施
（1）找平层施工
找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后派专人负责进行灌缝工作。
卫生间在防水隐蔽验收合格后，才能进行找平层施工。找平层施工应高度重视卫生间地漏的标高，先由四周向地漏或排水方向做放射冲筋、找坡，土建与安装密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前浇水充分湿润。
（2）弹线分格：找平层做完1～2天之后，可进行分格、弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖且尽量铺贴在房间角落，注意两边贴对称。
（3）地砖铺贴：地砖铺砖前先应用清水浸泡2～3h，取出凉干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3～5%的胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴1～2线时，立即用棉纱擦去表面残余砂浆，两天以后才允许在上面走动。
5、塑钢窗制安质量控制措施
（1）用塑钢窗的制作、安装应由国家认证的专业施工单位施工。用塑钢门窗构件的加工精度应满足有关标准要求，并应有出厂合格证。
（2）用塑钢窗与主体连接采用予埋件、燕尾铁或金属膨胀螺栓连接，且相邻两个连接点间距不得大于600，连接件（片）应保证有足够的刚度且作防腐处理，并在施工过程中予埋。
（3）用塑钢窗外框周边与墙体的缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，嵌填防水密封材料，严禁塑钢构件直接与水泥砂浆接触。
（4）用塑钢窗组合件应连接牢固，相邻两个连接点间距不得大于400，连接部位应打胶密封，明螺丝均用与门窗颜色相同的密封材料掩埋。
（5）用塑钢窗附件及固定件除采用不锈钢外，均应作防腐处理。
（6）用塑钢窗框外侧应设排水孔（槽），及时排出雨水。
（7）用塑钢窗使用的胶条和垫块采用橡胶制品，密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45°斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。
6、油漆施工质量控制措施
（1）一般油漆施工时其环境温度不宜过低，相对湿度不宜过大。
（2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥、木基层含水率控制在12%左右。
（3）每遍油漆施工时，待前一遍油漆干燥后才能进行。
（4）木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序为先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直、表面不显疤痕。
（五）屋面质量控制措施
1、屋面结构混凝土在浇筑时，必须连续进行，不得留置任何施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，混凝土初凝前，再用铁板收平。
2、屋面结构混凝土试水，必须在屋面上蓄水48h以上，经认真检查作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一步工序。如有渗漏，必须经处理并再试水合格。
3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≮50mm。
4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁作防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5、屋面防水工程由专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料进场必须有材质合格证，且必须抽样送检；防水操作人员持证上岗，确保质量。
责任编辑：sealion1986
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