3.8.3 焊接条件
a.焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定。
b.反面气刨(铲根)反面气刨使用电弧气刨法,气刨深度看到正面健全的熔融金属为止,气刨深度及宽度尽可能维持一致,对于埋弧焊应确认焊透,得到设计者认可时可以省略反刨。
3.8.4 引弧板
原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工,视垫板与边接部的形状配合使用。
3.8.5 焊接注意事项:
a.焊接电流过大,使熔融金属产生氧化,飞溅量增多,而发生气孔,或熔透不全。
b.焊接时电弧宜缩短,减少铬氧化损失。
c.焊接时,尽量采用平焊、横焊,若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流。
d.对焊钢板头尾二端须加引熄弧板,以防引弧及收尾产生缺陷。
e.厚板施工双面焊接,须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。
3.8.6 焊接变形防止
a.热量应均匀分布,焊前需作预热。
b.注意焊接顺序或以夹模固定。
c.保持适当开口角度大小或形状。
d.对焊时采用反向变形,固定夹模,分段后退法控制变形。
e.角焊时采用反向变形,固定夹模,交错焊接法控制变形。
3.9 .焊接施工不良品之修补要领
3.9.1 钢板对接及须全熔透之焊缝。经超声波探伤,发现内部缺陷,须利用气刨刨掉,然后补焊。
3.9.2 焊接施工发现焊接外观及表面缺陷等不良品,按照补修要领作业。
5.加工组立作业
5.1 型钢变形矫正
钢板在画线落样及加工前,如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。
5.2.放样画线
按照图纸大样图进行这么样，画出草图。
5.3.型钢切割
钢板切割,采用剪床、锯床、多门切割机、半自动切割机。
5.4.切断面品质要求
5.5 切割注意事项
5.5.1切割完成的钢材须记号并分类堆放在支垫上,作好防潮、变形措施。
5.5.2主构件取板与钢板延压方向一致。
5.5.3禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕。
5.5.4特长或窄钢材切割须两边同时加热,防止切割变形。
5.5.5操作人员操作时,带安全眼镜及保护手套,并防止火花溅飞伤人。
5.5.6切割渣及毛边,以铲刀或角磨机去除。
5.5.7切割线一律在画线外侧, 以确保宽度精度。
5.5.8切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(0∘～10∘)。
5.5.9火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m,约3～6m/m。
5.5.10切割之熔渣得自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。
5.6.钢材表面缺陷修补方法
5.7.钻孔作业注意事项:
5.7.1连接板:t≦Φ+3m m/m时,可使用冲孔机。
5.7.2孔与钢材面垂直,并成圆柱形。
5.7.3钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。
5.8.组立
本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到规定加工精度要求,。
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