2.1.2放样作业
a.仔细审阅施工图。
b.放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等。
c.根据图形展开原理,在放样材料画线。
d.校核放样图是否正确,若不正确须重新绘图、画线。
e.制成样板、样带。
f.样板、样带须作好记录,包括:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基准线孔位、孔径、弯曲位置、弯曲角度、开槽形状、方向等记号及数字,供工厂加工时之需要。
g.样板、样带应妥善保管,防止污染、弯曲、变形及破损。
h.本工程之弧形梁、曲线梁及非直线构件均须进行1.1放样作业。
2.1.3放样检查
a.室温测定:放样室内温度反应装置并作成记录。
b.钢卷尺核对:工厂用钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录。
c.基准墨线直度:放样床面直线与直角之确认。
d.建筑物柱跨距(Column span)及高层放样。
e.柱梁位置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线之确认。
f.焊接作业性确认, 柱梁组立,焊接及焊接检查可能性。
g.其它相关尺寸及位置查对:
Rat-hide or Scrap 形状与钢筋孔位置确认。
其它构材之支撑方法及接合方式确认。
2.1.4.放样作业查核重点(Check Point)
2.1.4.1一般事项:
工作图(Shop Drawing)所标示事项,利用放样作业检查是否正确。
a.基本尺寸(柱间、梁间、楼高、柱高等)及其它尺寸。
b,各部材之尺寸、厚度、材质。
c.焊接之开槽形状。
d.各构件部材之接合部位之接合状态。
e.高张力螺栓(H.T.B)之孔径,径节(Pitch)及尺寸。
f.小构件及连接板之形状。
2.1.4.2工厂制作:
构件在工厂制作上有无障碍(施工困难)检验。
a.构件上螺栓续接安装时有无障碍。
b.各构件组合及接合有无障碍。
c.焊接作业之进行有无障碍及电焊切割之预留量。
d.工作顺序之仿真及有无障碍。
2.1.4.3工地安装:
工地现场安装作业上有无障碍查验。
a.构件运输问题。
b.现场高张力螺栓(H.T.B)与焊接作业进行有无障碍。
c.各构件接合查验。
d.特殊构件工地现场组合可行性。
e.业主或设计者协议,经认同后修正图面排除工程施工进程困难。
3.1焊接作业流程图:
3.2.焊接种类
本工程焊接主要有下列焊接方法:
3.2.1手工电弧焊SMAW(适应于点焊、加劲板、檩托板焊接)。
3.2.2CO2气体保护电弧焊GMAW(适应于点焊、小构件、连接板、端板焊接)。
3.2.3埋弧焊SAW(适应于钢板对接,梁、柱翼、腹之间填角焊)。
3.3焊接设备管理重点:
3.3.1焊接电缆损伤漏电之排除,以维护安全。
3.3.2焊接电流、电压、焊接条件之一致性。
3.3.3接地线之使用正常否？
3.3.4焊接手把应保养良好。
3.3.5电击防止装置必需使用。
3.3.6焊接管理者,对焊接施工中之焊接条件之确认与管理。
3.3.7焊接治具之配备:焊接基本姿式维持平焊(Flat Welding),使作业合理化。
责任编辑：sealion1986
您现在的位置： 
