3.3 采用钢印标记时，将注意做到以下各点：
3.3.1 母材厚度必须大于25mm；
3.3.2 最大压痕深度不得超过0.25mm或5%的公称厚度，两者取较小值；
3.3.3 不允许损失母材的最小壁厚；
3.3.4 不允许在不锈钢部件上打钢印。
3.4 在母材分割、酸洗或喷砂过程中，如果有损焊缝标识时，将标识进行移植并在前述过程完成后，重新标识；
3.5 标记清晰可辩，标记点距焊缝边缘大约为50mm；
3.6 承重钢结构焊缝的编号规则
3.6.1 节点焊缝
3.6.1.1 分别用L和Z代表梁和柱；
3.6.1.2 用阿拉伯数字表示（1- ）按统一方向表示焊缝节点。
3.6.2 对接焊缝
3.6.2.1 对每根梁和柱中的对接焊缝分别用DL和DZ代表；
3.6.2.2 用阿拉伯数字表示（1- ）按统一方向表示每条对接焊缝。
4 利用公司MIS系统中的焊接管理软件，加强焊接质量管理
我公司MIS管理系统中的焊接管理软件（WIS系统）利用计算机对工程中各种管道和结构件的焊接全过程（从焊工资格到产品焊缝的验收放行）进行系统化管理。该系统已在我公司近几年承建的几个工程中得到较好的使用，取得了成功经验。
其数据包括焊缝数据总表、无损检测要求、焊后热处理要求、焊工资格、检验人员资格、焊接工艺评定、工程数据信息、材料和焊接材料信息等，能实现组合、安装过程的控制及相关必须文件的生成、工程相关信息的统计、质量控制及其相关必须的表格和历史记录文件的生成等功能。
4.1 WIS系统的信息录入
4.1.1我公司焊接培训中心及时把已发布的焊接工艺报告(WPR)和所有焊工的资格评定情况输入WIS系统数据文件中；以备计算机自动检查和生产单位焊接技术员查阅；
4.1.2焊接技术人员把从来自图纸的工程数据信息中相关的焊缝基础信息(工作参数、焊缝材质、规格、数量)输入焊缝信息系统；
4.1.3焊接技术员必须对计算机自动生成的无损检测要求进行检查，如果计算机自动生成的有错误或不能获取到工程数据电子信息，那么技术人员必须对计算机自动生成的错误信息进行修改；
4.1.4 试验中心及时将焊缝的各种无损检测结果输入WIS系统。
4.2 WIS系统的运算
4.2.1 通过WIS系统的运算，计算机自动生成无损检测、预热及焊后热处理等要求；
4.2.2 自动检索原材料和焊接材料选用的正确性，自动形成焊口施焊记录；
4.2.3 自动生成焊接工程一览表；
4.2.4 自动生成焊缝缺陷统计表；
4.2.5 自动生成焊缝缺陷的原因分析统计表；
4.2.6 自动对焊缝的检验和试验状态进行标识。
4.3 WIS系统的作用
4.3.1 防止原材料和焊接材料的错用和误用；
4.3.2 利于及时正确地分析各类焊接缺陷产生的机率，便于技术人员分析并采取措施，提高工程焊接质量；
4.3.3利于及时掌握工程的施工进度和焊接质量状况；
4.3.4利于焊接施工技术资料的积累和总结移交工作。
第四章 焊接工艺评定
1 焊接工艺评定工作流程
1.1 由分公司焊接项目部根据工程设计图纸，编制和出版“焊接工程一览表”。焊接工程公司汇总各项目部的“焊接工程一览表”，结合我公司以前出版的焊接工艺评定报告，编制《焊接工艺评定任务书》，对缺项部分提出焊接工艺评定申请，报公司总工批准；
1.2 公司焊接培训中心根据已批准的焊接工艺评定任务书，编制焊接工艺评定计划和材料采购、设备配备等计划，由焊接培训中心主任批准，相关部门按相关程序进行工艺评定的准备；
1.3 公司焊接培训中心根据以往焊接工艺评定的经验和有关资料，编制《焊接工艺评定方案》，由焊接培训中心主任批准；
1.4 选派责任心强、工艺作风好的焊工，参加焊接工艺评定工作；施焊焊工在正式施焊前必须认真熟悉所评定材料的焊接性能、规格和已制定的《焊接工艺评定方案》；
1.5 焊工必须严格按焊接工作流程进行焊接工艺评定的焊接作业，并做好工艺参数记录； 的美女编辑们
1.6焊接培训中心负责委托金属试验室对所评定的试件，进行检验和试验，并出具报告；
1.7 焊接培训中心对金属试验室出具的试验报告，进行认真分析；
1.8如不能满足焊接施工需要，保证焊接质量，必须针对性地提出改进措施，修改焊接工艺参数，编制新的《焊接工艺评定方案》，重复10.1.4~10.1.9的工作，直到能满足焊接施工需要，保证焊接质量；
1.9如能满足焊接施工需要，保证焊接质量，即可完成《焊接工艺评定任务书》（内容包括焊接工艺参数、检验和试验报告等），并出版经公司总工程师批准的《焊接工艺评定报告》；
1.12 焊接工艺评定流程图如图10.1.1。
2 焊接工艺评定管理
2.1 焊接工艺评定工作由本公司焊接培训中心负责实施；
2.2 按国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-2004，对本工程中各种不同材质、规格及各种焊接位置进行符合规定要求的工艺评定工作；
2.3 《焊接工艺评定任务书》、《焊接工艺评定方案》、《焊接工艺评定报告》必须由公司焊培中心主任、金属监督工程师、总工程师签名盖章后生效并存档。
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