（2）施工工艺流程图
2、道路基坑支护施工
（1）施工顺序
（2）护坡桩施工
护坡桩施工时，将快速路靠近车站一侧按设计要求范围内用彩色型钢板做临时防护，并在距现场100m处设警示标志。
根据地质条件采用长螺旋钻机干作业跳跃式施工。
① 施工工序
测量定位→桩机就位对准桩位→稳钻杆（双向校正）→钻孔（随钻随出土）→钻至设计标高提钻出地面→测孔深（测虚土）→清土放盖板→放护筒→放钢筋骨架→浇灌混凝土→养护
② 螺旋钻机干作业成孔施工要点
A、作业前，检查机械设备连接情况，必须符合设计使用要求；电源的容量和电压满足钻机需要。
B、确定钻杆旋转方向是否正确，然后开动钻机基础车就位。
C、施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位。当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻。在钻孔过程中，经观察电流表，如超过额定电流时，放慢下钻速度。
D、为了防止电动机过载，应在控制箱内设置过电流断电器。在过电流继电器动作之后，间隔10min左右再重新启动。重新启动后，30min内不应再过载。
E、使用中尽量避免依靠点动进行瞬时的正转和反转。
F、钻机运转时，应有专人看护并防止电缆被缠入钻杆中。的美女编辑们
G、操作中，需要改变钻杆的回转方向时，等钻杆完全停止转动后再重新启动。
H、钻孔作业中，遇到断电应立即将钻杆全部从孔内拔出。以免因土体回缩的压力而造成钻机不能运行或钻杆拔不出等现象。
I、作业完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。按规定的润滑部位及周期进行润滑。
J、做业后，要对钻杆、钻头、滑动支架、出土器等进行清理，对各连接部分涂抹润滑油。
K、钻头磨损小于基本尺寸20mm，及时更换。 （3）锚杆施工
锚杆成孔采用地质钻机XU-600型干作业成孔。
锚杆施工时采用二次注浆，注浆管应与锚杆绑扎在一起，一次注浆管距底为150mm，二次注浆管的出浆孔应进行密封处理。所注锚杆自由段与5m范围内均压灌浆。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，倾斜度不大于3%，桨体按设计要求配制。
① 土层锚杆的施工工序：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正钻孔→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢绞线→压力灌桨→养护→裸露主筋防锈→焊锚具→张拉→锚头锁定考试大论坛
② 锚杆张拉施工要点
A、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置，防止高低参差不齐和相互交错。
B、钢筋、钢绞线使用前要检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的进行更换或处理。成孔后立即注浆以防塌孔。
C、干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔。
D、张拉前要校核千斤顶，检查锚具硬度；清除孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松驰程度而定。
（3）土钉墙施工
① 土钉墙施工顺序
A、开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。
B、喷射第一层砼。
C、 钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。
D、绑扎钢筋网，喷射第二层砼。
E、 第一层钢筋网埋设后挂第二层钢筋网、喷射砼。
F、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
② 土钉墙施工注意事项考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
A、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
B、机械开挖后，人工辅以修整坡面，在坡面喷射砼支护前，清除坡面虚土。
C、土钉成孔时孔深、孔径、孔距倾斜必须符合规定。
D、土钉注浆材料必须符合设计规定和要求。
③ 土钉墙施工设备：砼喷射机、压浆机、土钉钻孔机。
3、钢结构及轻钢屋架施工
（1）施工方法
① 所有钢结构件在具有专门机械设备的建筑金属结构制造厂加工制作，部分构件现场制作。
② 焊接型钢采作埋弧自动焊或半自动焊焊接。贴角焊缝的焊缝厚度除图中注明外不小于6mm，长度均为满焊，钢板边缘应加工处理。
③ 所有焊接材料焊接工艺满足《建筑钢结构焊接规程》的规定。
④ 高强度螺栓孔采用钻成孔，孔径比螺栓公称直径d大于1.5mm，当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或烧孔。
⑤ 所有构件均铣两端，并与柱、梁轴线成标准角度。
⑥ 杆件拼接焊缝为一级焊缝，其它均为三级焊缝。构件中屋顶彩钢板、房架立柱、钢梁、轻钢弧型檀条、轻型工字钢由制造厂制作。预埋件等由工厂制作胎具到现场制作，用挂车运至现场。装饰轻钢管、细钢管由现场制作。
⑦ 房架立柱、钢梁、轻钢弧型檀条、轻型工字钢、彩钢板均由轮胎式起重机配合人工安装。
⑧ 除高强度螺栓联结处，所有的构件除锈后刷防锈漆两遍，再刷环氧沥清漆两遍。
（2）施工工艺流程
4、防水工程
（1）防水卷材施工要点
① 将基层浮土、杂物清理干净。
② 涂刷基层处理剂时，一定要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施工。
③ 在阴阳角管道根部以及变形缝等细部做附加增强处理。
（2）掺加UEA砼的施工要点
① 浇筑前，检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。当必须采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数符合设计规定。
② 严格掌握UEA的掺加量、混凝土配合比。商品混凝土坍落度控制为14～16cm。
③ 混凝土运输时间间隔不超过1.5h，夏季运输或运距较远需在混凝土中掺入适量缓凝剂。施工时严禁随意加水。
④ 混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过30~40cm，相邻两层浇筑时间不超过2h，夏季可适当缩短。
⑤ 混凝土振捣时间比普通混凝土多10s。
⑥ 混凝土保持湿润养护，按如下时间开始养护：
气温在5~20。C时，18h后开始浇水；
气温在20~25。C时，10h后开始浇水；
气温在25。C以上时，6h后开始浇水。养护时间不小于14d。
⑦ 施工缝及特殊部位的细部作法按设计要求施工。
（3）硅质防水砂浆施工要点
① 严格按配合比将材料称量准确，将水泥与砂子拌至色泽一致，再加入定量的硅水继续搅拌1~2min。
② 基层处理，将基层表面凿毛，然后用水冲洗干净，使表面不得有油污、泥砂等杂物，亦不得有积水。基层过于潮湿，或露天作业遇雨天均不得施工。
责任编辑：伊Ⅴ依
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