4. 1. 4 　现场砼浇筑温度的控制
　　在每次开盘之前，试验室要量测水泥、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度，计算方法如下:
　　①混凝土的出机温度T0
　　T0 = (0. 20 + QS ) WS TS + (0. 20 + Qg) WgTg + 0.20WCTC + ( WW - QSWS ) TW/ 0. 20 ( WS + WG + WC) +WW
　　式中:QS 、Qg 分别为砂、石的含水量，以% 计；WS 、Wg 、WC 、TW 分别为每方砼中砂、石、水泥和水的重量(粉煤灰计入水泥中) ；TS 、TG、TC 、TW 分别为砂、石、水泥和水的温度。
　　②混凝土的浇筑温度
　　Tp = T0 + ( Tn - t0) (θ1 +θ2 +θ3 +……+θn)
　　式中: Tn 混凝土运输和浇筑时气温:θ1 、θ2 、θ3 、θn —有关的系数，其数值如下:
　　a. 混凝土装、卸和运转，每次θ = 0. 03 ；
　　b. 混凝土运输时θ = Aτ，τ为运输时间以分钟计；
　　c. 浇筑过程中θ = 0. 03τ，τ为浇筑振捣时间以分钟计。
　　严格控制砼原材料的温度，水泥要求水泥厂家出厂前放置一段时间；砂、石料要采取遮阳措施，防止太阳直晒；拌和水白天温度更高时采取加冰块降温措施，使水在池内静置12～24 h ，以降低水的入模温度。
　　4. 2 　埋设冷却水管及其要求
　　(1) 根据砼内部温度分布特征，在每层砼中埋设两层冷却水管，冷却水管为Φ32 mm 的薄壁钢管，其水平间距为019 m ，冷却水管距砼表面大于110 m ，每根冷却水管长度不超过200 mm ，冷却水管进出口集中布置，以利于统一管理。
　　(2) 冷却水管使用及其控制
　　①冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水、阻水；
　　②砼浇筑到各层冷却水管标高后即开始通水，各层砼峰值过后即停止通水，通水流量应达到25 L/ min ，通水时间根据测温结果确定；
　　③严格控制进出水温度，在保证冷却水管进水温度与砼内部最高温度之差不超过30 ℃条件下，尽量使进水温度最低；
　　④待主通水冷却全部结束后，应采用同标号水泥浆或砂浆封堵冷却水管。
　　4. 3 　控制砼浇筑间歇期与砼养护
　　各层砼浇筑间歇期应控制在7 天。养护对砼强度正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义，因此施工中十分重视砼的养护工作。承台顶面尽量蓄水养护，侧面采取洒水养护做法如下:砼侧面采用吊挂麻袋洒水养护，并推迟拆模时间，拆模时间20d ，拆模后涂刷养护液，防止砼出现裂缝。
　　4. 4 　砼温控施工现场监测
　　(1) 温度测试内容。根据温度计算成果，为做到信息化施工，真实反映各层砼的温控效果，以便出现异常情况及时采取有效措施，本工程在承台中布置60 个温度测点。测点布置在1/ 4 范围并沿水平方向布置
　　(2) 现场测试要求。各项测试项目宜在砼浇筑后立即进行，连续不断。砼的温度测试，峰值以前每2 h监测一次，峰值出现后每4 h 监测一次，持续5 d ，然后转入每天测2 次，直到温度变化基本稳定。
　　(3) 监测所用仪器。温度传感器为PN 结温度传感器，温度监测仪采用PN - 4C 型数字多路巡回检测控制仪。
　　5．内部温度检测结果
　　(1) 承台中心部位的温度变化规律
　　承台第一次浇筑层中心部位温度24 h 后比入仓温度升高一倍，差不多44 h 达到温度最高值，持续24h 后即开始下降，5～6 d 后逐步趋向平稳。
　　承台第二次浇筑时间在第一层开始下降后进行浇筑，由于下层砼对上层新浇砼的影响，第二层中心部位达到最高值，达70.1 ℃，持续时间14h ，即较急剧下降，冷却水停止，稍有反弹，8d后趋向平稳。
　　(2) 边缘温度变化情况
　　由于深圳当地气温较高，中午温度高，而夜间温度变化不大，边缘温度随气温影响较小。砼内表温差始终小于温控标准，末造成伤害。
　　(3) 冷却水温度情况
　　承台所布冷却水管是原设计的一倍，冷却水通水时间控制在砼一开始有温升即开始通水，待达到最高温度开始下降，并每日降温速率超过2 ℃时即停止通水，起到了早期削减温峰，减小内表面温差的作用
　　6．实施效果
　　承台砼大体积施工当中，由于计算准确、措施得当、现场施工组织严密，承台没有出现有害的温度裂缝，温控效果良好。以上措施对大体积砼施工中的温度问题进行了有效控制，避免了裂缝的出现，确保了大体积砼施工的工程质量。