月坛大厦由南北两座楼组成，中间用地下3层、地上5层的过街楼相连。位于北京市月坛体育场西侧，南座为银行办公楼，地下3层，地上14层，采用框架剪力墙结构，筏板基础。东西宽80m，南北长123.95m，檐高45.2m，总高61.98m，建筑面积67789.74m2，结构柱网8.4m×8.4m，基底标高-16.400m。地下第三层为设备用房、金库房，地下第二层为车库，地下一层为银行服务用房，其余房间为银行营业厅及办公用房等。其防水作法为基础及屋面防水采用三元乙丙橡胶卷材，卫生间采用聚氨酯涂膜防水。首层、二层大厅、走道部分地面、墙面为花岗岩、硬木门、木踢脚等细木装修。地上1～3层外墙干挂石材，4层以上外挂铝板。正门人口雨篷为钢网架结构。坡屋面为铝条板干挂。楼内设有客梯6部、消防梯2部、货梯2部、自动扶梯2部，并在南北筒体内设楼梯4部。
该工程于1994年8月开工，1997年12月竣工。1997年被评为北京市优质工程，1999年被评为国家优质工程。本文介绍该工程的主要施工技术。
1、基础施工
1.1基坑支护
月坛大厦南座主楼基底标高为 -16.400m。因场地狭小，选用护坡桩加锚杆的基坑支护方案，护坡桩为钻孔混凝土桩，桩径800mm，桩距1200mm，锚固长度4m。
基坑南、西两侧设置2道锚杆；东侧为月坛体育场看台的护坡桩，1道锚杆；北侧为月坛大厦北座主楼（因其开工较晚，采用放坡开挖）。为减少土方挖量并方便施工，桩外皮距结构外皮400mm。在结构外皮留出防水层厚度砌240mm砖墙作为防水层的保护墙并兼作外墙模板。
1.2 基槽开挖
（1）放出南座主楼、过街楼及看台位置线，做轴线桩，引人高程点。
（2）确定出土口坡道，设定于看台北侧，南座的东北角，出口坡道随挖土进度逐渐形成，度为1:8，坡道两侧边坡为1:0.5。
（3）土方竖向分四层开挖。第一层从周边进行。开挖宽度8～10m，由自然地坪挖至-3.500m处，从而为打桩提前插人作准备。四周土方挖完后开始打桩。打桩完成后再开挖中间土方。第二层在护坡桩达到设计强度70%以上后开挖。从-3.500m挖至-8.500m。第三层在第一道锚杆达到设计强度70%以上后开挖。从-8.500m挖至-13.500m，挖深5m。开挖南侧及西侧第二道锚杆作业沟，以便提前安排第二道锚杆施工。第四层从-13.500m挖至-16.400m，挖深2.9m，在第二道锚杆达到设计强度的70%后进行。此层土方施工中必须严格控制高程，预留200mm厚土层改用人工清槽，严禁超挖。清槽应紧随挖土机进行，局部加深的部位也将在此层土方施工中完成。
（4）局部降水：因主楼基底标高为-16.400m，距潜水层中砂层仅500～600mm。为将水位降至距槽底0.5～1m以下，采用大口井加无砂管降水方案。井管位置在圆砾层内者井底不处理，对未在圆砾层内的井底应填砾石料3mm工作滤水层。井深不小于3m。
2、深基坑负温三元乙丙橡胶卷材施工
本工程地下结构防水采用三元乙丙橡胶卷材，面积1500余平方米，采取逆作法施工。护坡桩施工时，在桩外皮距结构外皮处留出400mm的间距，砌240mm砖墙既作防水层的外保护墙，亦作结构外墙外模板。防水施工前在240mm墙上抹水泥砂浆找平层，然后傲三元乙丙橡胶卷材防水，防水层外侧粘贴6mm厚聚乙烯泡沫塑料板保护，以防结构施工时被坏防水层。底板防水卷材施工时值12月中旬，已迸人冬施阶段，室外温度降至-8℃，与规范规定的+5℃施工温度相差很大，造成卷材粘结性能大大下降，混凝土塾层及找平层不易干透，含水率亦超出9%的规定，严重影响施工正常进行。为此在基底验收后即对基底含水率较大处进行烘干处理。核查三元乙丙卷材、聚氨酯甲乙料、粘结剂A、B胶等材料合格证，并进行卷材复试。
2.1施工工艺流程
基层验收，涂刷聚氨酯底胶，固化后进行卷材施工，长短边接缝处嵌胶封边，固化后隐检，保护层施工。
2.2技术措施
（1）卷材施工选择白昼日照和气温较高的时间段，即在上午10时至下午4时，安排足够的施工人员，充分利用气温较高时间段进行施工。
（2）根据基底含水率大的特点，购买2kW电吹风及喷灯对基底进行烘千处理，随即进行防水卷材施工。
（3）涂刷聚氨酯底胶，防水卷材施工为条粘和局部花粘。
（4）利用电吹风对三元乙丙卷材接口部位进行预热处理，长短边接头胶必须涂刷均匀一致，搭接尺寸满足规范要求。晾胶合适后即可粘贴并滚压3～4遍。
（5）在聚氨酯嵌缝材料中添加二月硅酸二丁基烯外加剂，以加强嵌缝胶的抗冻能力，促进嵌缝胶的固化。
（6）卷材施工完毕即进行保温处理，为防止末固化的嵌缝胶粘结到保温层上，应在卷材上、保温层下加方木或钢管架空隔离层。
3、底板大体积混凝土防裂缝施工技术
主楼底面积5538m2，板厚lm;过街楼底面积1385m2，板厚1.2m；混凝土强度等级为C45，抗渗为PlO。基础大体积混凝土设计强度等级高，单方水泥用量较多，其产生的水化热引起的混凝土内部温度高而易裂缝。为此采取以下技术措施。
3.1混凝土制备技术
3.1.1材料选用
选用矿渣硅酸盐水泥；热膨胀系数较低，强度较高的末风化的石灰岩石子；中砂，含泥量应少于3%；自来水。
本工程选用E-l2缓凝高效减水剂，掺量为水泥重量的3%，它的掺大便水灰比降低，减小了用水量，延长了混凝土的凝结时间，推迟了水泥放热高峰，使混凝土的内部温度相对降低，保证了混凝土的抗裂性，同时降低了泌水率和离析现象，避免了矿渣水泥泌水性大、干缩性大的缺点;粉煤灰掺量为水泥重量的8%，掺人后可减小水泥用量，降低水化热和混凝土的绝对温升，对大体积混凝土降低内部温度、防止发生裂缝十分有利。
3.1.2 混凝土制备及质量保证措施
混凝土采用机械搅拌，现场设置4台强制式混凝土搅拌机，搅拌机采用液压自动上料、自动计量系统。混凝土用泵送与塔吊相结合的方法浇筑。另一部分采用商品混凝土，其与现场自拌混凝土的配合比、水泥品种及等级和外加剂均相同。
3.2 浇筑技术
通过合理分段来改善混凝土的约束条件。地下室底板混凝土分7段浇筑。每段施工时先浇短边，沿长边后退分层浇筑，每层厚300-350mm，注意及时覆盖塑料膜养护。
后浇带在底板混凝土浇筑完毕45d后再浇筑，浇筑前应清除水泥、薄膜、松动的石子和末露水泥浆的钢板网，并冲洗干净 （不得有积水）。为保证混凝土密实，在混凝土中加入微膨胀剂
责任编辑：sealion1986
您现在的位置： 