七、主要分项工程质量通病的防治措施
1、吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
（1）原因
1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整；
2）挂钢筋的膨胀螺栓位置不正确，拉牵力不均匀；
3）未拉通线全面调整主龙骨和次龙骨的位置；
4）测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。
（2）预防措施
1）凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；
2）挂钢筋的螺栓闰，应按龙骨的走向每间距1000设一枚螺栓；
3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；
4）四周墙面的水平线应测理正确，中间按平线起拱度1/200-1/300。
2、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
（1）原因分析
1）未在房间四周拉十字中心线；
2）未按设计要求布置主、次龙骨；
3）铺罩面板的方向不正确。
（2）预防措施
1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；
2）严格按设计要求布置主、次龙骨；
3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。
3、拼板处不平整
（1）原因
1）操作不认真，主、次龙骨未调平；
2）选用材料不配套或板加工不符合标准。
（2）预防措施
1）先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；
2）应使用专用相具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。
4、饰面板大面积不平整，挠度明显
（1）原因
1）由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求；
2）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一须时间后，挠度暴露较为明显；
3）次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显；
4）采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀；
5）次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边方向垂直，而是顺着饰面板长边方向铺设，不利于螺钉排列。
（1）预防措施
1）按照规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；
2）龙骨与墙面之间的距离应在10mm，如选用大块板间距以不大于50mm为宜；
3）自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm；
4）铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。
5、运输、安装时成品保护
（1）龙骨在运输、安装时不得扔率、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。
1）石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不行损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。
6、花岗岩接接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
（1）原因
1）基层处理不好，墙、柱面偏差过大；
2）对析材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真；
3）施工操作不当，每次灌浆高度过高。
（2）预防措施
1）镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；
2）镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线
3）事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检查；
4）做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座；
5）镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平；
6）灌浆用1：2.5水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。
7、墙面开裂
（1）原因
1）由于花岗石有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗岩饰面开裂；
2）当花岗岩镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶粗糙，板缝隙灌浆不平，浸蚀气体或空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给花岗石板一种向外的推力；
3）花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使花岗石饰面受到垂直方向的压力。
（2）预防措施
1）在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板底部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂；
2）镶贴花岗石板接缝隙处，缝隙应在0.5-1mm之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等，引起面开裂；
3）采用界面剂白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。
8、墙面碰损污染（大理石）
（1）原因
1）板材在搬运、堆放中不妥当；操作中以没及时清洗被砂浆等脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。
（2）预防措施
1）大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎；施工前，应采用防浸液体保护石材六面体。在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝，大理石上粘上灰浆应随手擦掉，以名时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石面，造成污染。
2）大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条件绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。
3）掉角断裂的板材粘结修补，先将四结面清洗干净，待干燥后，在两具粘结面均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天，粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用502胶水粘结时，在粘结面涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24小时即可。
责任编辑：sealion1986
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