镀铬的阳极面积和阴极面积之比以1.5～2：l较为合适。若阳极面积过小，溶液中三价铬容易积聚。当三价铬超过允许浓度值时就会影响正常工作，此时除镀层的光亮范围缩小之外，溶液的导电能力也随之降低，电阻增大，致使电流不稳定，镀出铬层呈暗黑色，为此在控制阴、阳极面积的比值还要注意有效面积，有时阳极板的外观面积虽不小，但大部分表面积因被铬酸铅所覆盖，失去了应有的作用，实际上是减少了阳极的面积。
本例所发生的故障就是由此而发生的，经分析三价铬含量达9g／L.
为避免阳极表面生成导电性差的黄色铬酸铅，使三价铬浓度控制在正常范围之内，可在使用新的阳极时（洗刷过的阳极），用高电压电解5～10min，促使阳极表面预先产生一层黑褐色的、导电性能良好的过氧化铅膜，为阳极再氧化六价铬创造条件，使溶液中三价铬的浓度维持在镀铬工艺要求的正常范围之内，从而有利于维持镀铬溶液的稳定性。
平时为保护阳极表面的过氧化铅，在工作结束后要将阳极板取出来，挂在镀槽边的空槽内，并用喷头洗去阳极表面的残留溶液，否则工件表面的氧化铅仍会与铬残留的铬酸起作用，又会生成导电性不良的铬酸铅，如：
Pb02+2H2Cr04→Pb（Cr04）2++2H20
本例故障最后采取以下方法解决：采取大阳极和小阴极，阳极面积：阴极面积=30：1，阳极电流密度2A／dm2，通过上述方法处理之后问题逐渐得到解决。
责任编辑：sealion1986
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