混凝土裂缝治理
混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理，本文重点简介有害裂缝的治理。
1、无害裂缝治理
无害裂缝治理原则上只进行表面修补，常用的方法在混凝土出现裂缝的表面涂刷一层无机防水涂料。无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。
2、有害裂缝治理
（1）有害裂缝治理原则
①混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝；
②裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合；
③在治理裂缝过程中，不得破坏原结构；
④裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料；
⑤方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。
（2）有害裂缝治理基本要求
①提供治理裂缝的基本资料；②有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因；③提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况；④编写施工组及质量检查标准等。
3、有害裂缝治理方法
先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①沿裂缝开槽：采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2~3cm，开槽长度沿裂缝两端各延长40~60cm；
②清洗槽体，做到槽体规范（深度与宽度）干净；
③充分湿润槽体；
④槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能（嵌缝料内容后述）；
⑤应加强湿养护（一般72h保持嵌缝料湿润）；
⑥钻孔：孔要求深而细，钻斜孔：孔径?8~?18孔深为混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；
注：d—混凝土厚度：单位mm
⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带，产品采用模组化设计，便于组装拆卸及保养（注浆设备选型内容后述）；
一般选用改性环氧树脂灌浆料：国产质量较优的有广州金科有限公司生产的sjk高渗透性改性环氧灌浆料，广州市泰利斯固结构补强工程有限公司生产的eaa环氧注浆料；
⑩安装注浆嘴；
○11采用r1型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出；
○12做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏水和提供裂缝注浆进浆压力，试压不得小于4~8mpa；
○13注浆时，采用正压与负压并举的方式进行；
○14注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与第一次注浆方法相同；
○15最后一次注浆约48h后（一般3d），再进行注浆检查，注浆检查的压力达10mpa不进浆，注浆成功；
○16拆管封管、注浆结束。
3、裂缝治理采用的防水材料、注浆及注浆设备介绍
（1）嵌缝料
①原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石英粉、调色剂等材料组成；
②产品特点
a、能带水作业，凝固时间可调；
b、耐久性好与混凝土缝间粘结力强，抗渗抗裂性好；
c、嵌缝材料中不含溶出物质，耐腐蚀性防腐蚀性好，无毒无味，属环保材料；
d、施工高效快捷。
③施工方法
a、缝槽冲洗干净，并充分湿润；
b、配合比：粉料:水=1:0.3搅拌均匀成腻子（不得含生料或团粒）；
c、将腻子用刮刀嵌入槽缝，上料时稍用力压实平顺；
d、涂层硬化后进行湿养护3d。
④注意事项
a、拌制材料随用随配，搅拌好的料必须在凝结前用完；
b、尽量避开烈日大风下施工，若在烈日高温下施工，应有防晒措施和湿养，0℃以下施工应有防冻措施，一般不得在0℃以下施工；
c、原材料应存放在干燥环境中，不得与雨水接触。
（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）
①产品简介：
r系列堵漏防水材料r-1型为堵漏和防水材料，产品以特种水泥、改性纤维、石英粉、增稠剂、分散剂、稳定剂、密实剂、抗收缩剂等组成。是速凝、抗渗、抗裂和耐久性好的防水材料；
②产品特点：
a、能带水堵漏和防水，凝固时间可调（3~15min均可）；
b、耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料；
c、抗渗抗裂性好、粘结力强，是粘帖帖瓷砖、马赛克和大理石优质材料；
d、施工方便、工期短、高效快捷；
e、使用范围广，适用于新旧混凝土和砖石结构的渗漏水修缮和防水，广泛应用于各种地下室、隧道、地铁、蓄水池、水塔、卫生间、输水管道等的堵漏和防水。
③技术指标：
序号检验项目技术指标
凝结时间（20±2）℃
初凝，min≥2~<10
终凝，min≤152
抗压强度，mpa，≥1h 4.53d 15.03
抗折强度，mpa，≥1h 1.53d 4.04
抗渗压力，mpa，7d，≥，
试块1.55粘结强度，mpa，7d，≥1.26
耐热性，100℃，5h无开裂、起皮、脱落7
冻融循环，（-15℃~20℃）20次无开裂、起皮、脱落
④方法
a、面处理
堵漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净；
抹面：基面必须充分湿润，并要求基面坚固、洁净、平顺、不平之处先用双快补强r-6型材料找平。渗漏水严重处，应打孔引水。
b、材料配合比
方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料团抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均匀、细腻
c、施工方法
堵漏：用凿子或冲击钻将渗水部位打成4~5cm深，直径2~3cm的孔洞，用于冲洗干净后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）搅拌均匀，捏成料团（料团大小与孔洞相近），手掌感觉发热，迅速将料团塞于孔中，并用手掌压住几分钟，手掌感到发硬后，松开手掌，再用木板压平。15min后进行湿养护；
抹面：基面清理干净，充分湿润后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）搅拌均匀（不得含生料或团粒）成腻子状，用抹子或刮板迅速上第一层料（厚度1mm），涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料（厚度1mm），上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿。并注意搭接，每次配料不要太多（每次搅拌应在凝结前用完），以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护3d。
d、注意事项：拌制材料随用随配，搅拌好料必须在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。
（3）超早强自流平水泥基灌浆料超早强自流平水泥基灌浆料新产品，是一种水泥基，凝结时间可调的水硬化灌浆材料，其特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平、可灌性好、施工简单。
该产品为粉状材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，搅拌均匀后即可使用。灌注后，不需振捣
该产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路基床病整治工程（不影响列车运营的情况下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注浆堵漏工程（高寒区）、云南白虎山隧道、上海局外复线苔井隧道等十余座隧道的注浆堵漏工程进行了成功应用，在武汉钢铁厂4#高炉的快速抢修中，采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土，6h混凝土强度达到c30以上，应用效果非常好，节约了维修时间，减少了停产维修所带来的巨大损失。
该技术产品已通过部级技术鉴定，部分性能指标达到国际领先水平。
①产品的主要特点
a、水灰比为0.35~0.45时，净浆的流动度大于240mm，料浆初凝10~20min，料浆终凝12~25 min。（流动性保持时间和凝结时间可调，根据用户需要，可缩短或延长料浆的流动性保持时间和凝结时间）。料浆的初凝与终凝时间间隔短（2~4min）。
b、从加水搅拌起，常温下，净浆试体30min的抗压强度可达8~15mpa，1h抗压强度可达12~25mpa，1d抗压强度可达25~45mpa，28d抗压强度可达50mpa以上，具有显著的超早强、高强的特点。后期强度持续增长，一年达60mpa以上；
c、产品具有良好的微膨胀性，水灰比为0.4时，净浆试体的水中自由膨胀率为1d6.6/万，3d17/万，7d17.9/万，14d17.9/万。可以看出，试体的微膨胀在7d已趋于稳定；
d、产品的抗渗性、抗冻性和耐硫酸盐侵蚀性良好；
e、产品碱含量低、无氯；
f、产品可配制超早强混凝土、喷射混凝土。
责任编辑：伊Ⅴ依
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